Ton i stedet for kilo
Maskinel forarbejdning af ekspanderende nedbrydningsmørtel
BETONAMIT kan blandes maskinelt og pumpes gennem en slange direkte ned i de forborede huller. Maskinen indstilles til testede referenceværdier og leverer dermed et konstant blanderesultat – grundlaget for store projekter i klippe, beton og fundamenter, med lav vibration og uden sprængningstilladelse.
- Kapacitet
- Forarbejdning af ton i stedet for kilo
- Forarbejdning
- Blandepumpe: blanding og transport i én proces
- Konsistens
- Vandtilførsel indstillet til testede referenceværdier
- Anvendelse
- Klippe, tunneler, fundamenter, storskala nedrivning
Udgangspunkt
Hvorfor maskinelt frem for manuelt?
Håndblandet ekspanderende nedbrydningsmørtel er ubetinget enkelt ved mindre nedrivninger. Ved store projekter bliver håndblanding en flaskehals: batchstørrelser er begrænsede, hver spand skal blandes og bæres enkeltvis, og fyldning af hundredvis af borehuller tager tid.
Blandepumpen gør det til en gennemgående proces: pulveret blandes i maskinen med den indstillede vandmængde til en homogen masse og pumpes videre til borehullet gennem CE-godkendte trykslanger. Fordi vandtilførslen indstilles efter referenceværdier testet af os og af producenten, forbliver konsistensen den samme under hele opgaven – maskinen garanterer et konstant blanderesultat.
Maskinel forarbejdning bliver relevant fra omkring tre til fem ton materiale. I praksis drejer det sig om byggepladser, hvor konventionel sprængning ikke er tilladt, eller hvor vibrationer skal undgås – dér forarbejdes ti, halvtreds eller flere hundrede ton BETONAMIT.
- Betydeligt højere kapacitet – ton i stedet for kilo
- Konstant blanderesultat takket være indstillet vandtilførsel
- Mindre fysisk belastning: ingen spandbæring
- Borehuller fyldes via slangen, uden problemer ned til 10 m dybde
- Intet tidspres ved blanding: blandet materiale er i borehullet på under et minut
Fremgangsmåde
Sådan foregår det på byggepladsen
01
Lav boremønster
Boreraster, boredybder og hulldiametre udføres efter de tekniske specifikationer for BETONAMIT. Ved store projekter aftaler vi boremønsteret sammen.
02
Indstil maskinen
Blandepumpen indstilles til de fastsatte værdier, indtil den ønskede konsistens reelt er opnået. Herefter forbliver indstillingen – og dermed blanderesultatet – konstant.
03
Tilslut slangen
Den op til 30 meter lange trykslange monteres på maskinen. Derefter kan fyldning af de forborede huller påbegyndes uden at ændre maskinens indstilling.
04
Bland og transportér
Snekke- eller mørtelpumpen bearbejder pulveret, blander det med den indstillede vandmængde til en homogen masse og pumper den videre gennem CE-trykslangerne.
05
Fyld borehullerne
Hullerne fyldes gennem slangen ovenfra. Massen har samme konsistens som ved manuel blanding og løber helt ned – uden problemer ned til 10 meters boredybde.
06
To personer i teamet
Normalt arbejder to personer sammen: maskinføreren fylder materiale i tragten og holder øje med vand og materialeflow, mens frontmanden fylder borehullerne ved slangen. Begge holder løbende kontakt.
I brug
Blanding, transport, fyldning – på video
Udstyr
Indstil én gang i stedet for at måle løbende
Anlægget holdes bevidst enkelt: tragt, blandezone, snekkepumpe og trykslange. Afgørende er den rette grundindstilling af vandtilførslen – når den er sat, leverer maskinen løbende samme konsistens. Så skal der hverken vejes eller måles på byggepladsen.
Anbefalet udstyr
MAI®400EASY PLUS – injektionsblandepumpe
Til maskinel forarbejdning af BETONAMIT anbefaler vi MAI®400EASY PLUS fra MAI International. Den kompakte injektionsblandepumpe blander og pumper massen i én proces direkte ned i borehullet – mobil, robust og kan takket være lavt strømforbrug endda drives fra et strømaggregat. Forespørgsler om maskinen kan rettes direkte til MAI International; som vejledende pris ligger den i dag på ca. 10.000–14.000 euro afhængigt af udførelse. Nævn fra starten, at udstyret skal bruges til forarbejdning af BETONAMIT ekspanderende nedbrydningsmørtel – MAI har dokumenteret know-how på området og rådgiver gerne teknisk.
- Let og kompakt – kan også bruges på svært tilgængeligt terræn
- Egnet til generatordrift takket være lavt strømforbrug
- Robust konstruktion med slidstærke MAI®CODUR-komponenter
- Nem rengøring: blandezonen kan hurtigt afmonteres
- Kapacitet
- op til 23 l/min
- Pumpetryk
- op til 25 bar
- Slangelængde
- trykslange op til 30 m
Tekniske specifikationer
Referenceværdier for maskinel forarbejdning
| Parameter | Referenceværdi |
|---|---|
| Hulldiameter | anbefalet 30–45 mm; ved små sten også 20 mm og derunder, ved store projekter 60 mm og mere – i samråd med os |
| Hulafstand | typisk ca. 10 × diameter; ved store huller og forudbestemte brudlinjer er også 2–3 m muligt |
| Boredybde | næsten ingen begrænsning – dybder på 10 m og mere kan fyldes |
| Vandmængde | 1,0–1,2 liter pr. 5 kg BETONAMIT – kan sikres pålideligt via maskinindstillingen |
| Forarbejdningstid | stort set uden betydning: materialet blandes og pumpes kontinuerligt og er i borehullet på under et minut |
| Materialetemperatur | den færdige blanding bør være under 35 °C ved påfyldning |
Værdierne gælder som referenceværdier for maskinel forarbejdning. Ved store projekter aftaler vi boremønster og indstillinger sammen – bindende er altid oplysningerne i det gældende produkt- og sikkerhedsdatablad.
Sikkerhed
Blow-out-effekten og beskyttelsesforanstaltninger
Hold aldrig hoved eller ansigt over et fyldt borehul
Ved store hulldiametre og på store byggepladser bliver blow-outs mere sandsynlige: materiale udstødes relativt eksplosivt fra hullet, som regel som en støvsky fra de øverste 20–30 cm. Der opstår ingen vibrationer, materialet længere nede reagerer fortsat normalt, og resultatet bliver som regel alligevel meget godt. Den eneste alvorlige fare er at blive ramt i ansigtet – bær derfor beskyttelsesbriller og handsker, og hold aldrig hoved eller ansigt over et fyldt borehul.
Spørgsmål og svar
Ofte stillede spørgsmål om maskinel forarbejdning
+Fra hvilken mængde kan maskinel forarbejdning betale sig?
Det bliver relevant fra omkring tre til fem ton materiale. På typiske storprojekter forarbejdes ti, halvtreds eller flere hundrede ton BETONAMIT – dér viser metoden sine styrker.
+Hvordan kontrolleres vandmængden?
Den måles ikke løbende, men indstilles på maskinen efter referenceværdier testet af os og af producenten. Referenceværdien er 1,0–1,2 liter vand pr. 5 kg BETONAMIT. Maskinen sørger derefter for en gennemgående ensartet konsistens.
+Fyldes borehullerne nedefra?
Nej. Som ved manuel blanding fyldes der gennem slangen ovenfra. Massen har den rette konsistens og løber helt ned – uden problemer ned til 10 meters boredybde.
+Hvor mange personer kræves der?
Normalt to: en maskinfører ved maskinen, som fylder materiale i tragten og holder øje med vand og materialeflow, og en frontmand, som fylder borehullerne ved slangen. Begge holder løbende kontakt.
+Hvor lang må slangen være?
Med den anbefalede blandepumpe kan der bruges trykslanger på op til 30 meter. Dermed dækkes et stort arbejdsområde uden at ændre maskinens indstilling.
+Hvilken rolle spiller temperaturen?
Blanding tilfører energi og dermed varme. Det afgørende er, at den færdige blanding er under 35 °C, når den fyldes i borehullet. Med et infrarødt termometer kan det til enhver tid kontrolleres.
+Hvad er blow-out-effekten?
En relativt eksplosiv udstødning af materiale fra borehullet, som regel som en støvsky fra de øverste 20–30 cm og uden vibrationer. Materialet længere nede reagerer fortsat normalt. Den eneste fare er at blive ramt i ansigtet – hold derfor aldrig hovedet over et fyldt borehul.
Download
Teknisk datablad som PDF
Fremgangsmåde, referenceværdier for boremønster, sikkerhedsanvisninger og ofte stillede spørgsmål – kompakt at dele med planlægning og byggeplads. Databladet foreligger på engelsk.
Planlægger du et storprojekt?
Vi hjælper med boremønster, mængdeberegning og maskinindstilling – fra pilotforsøg til containerlevering.