Обработка на тонове вместо килограми

Машинно полагане на безвзривен набъбващ агент

BETONAMIT може да се смесва с машина и да се изпомпва през маркуч директно в подготвените сондажни отвори. Машината се настройва на изпитани референтни стойности и така осигурява постоянен резултат от смесването – основата за големи проекти в скала, бетон и фундаменти, с ниски вибрации и без разрешително за взривни работи.

Производителност
Обработка на тонове вместо килограми
Обработка
Смесителна помпа: смесване и подаване в един процес
Консистенция
Подаването на вода е настроено на изпитани референтни стойности
Приложение
Скала, тунели, фундаменти, мащабно разрушаване

Изходна ситуация

Защо машинно, а не ръчно?

Ръчно приготвеният набъбващ агент е несравнимо прост при малки разрушавания. При големи проекти ръчното смесване се превръща в тясно място: размерите на партидите са ограничени, всяко кофче трябва да се смесва и носи поотделно, а запълването на стотици сондажни отвори отнема време.

Смесителната помпа превръща това в непрекъснат процес: прахът се смесва в устройството с настроеното количество вода в еднородна маса и се изпомпва напред към сондажния отвор през маркучи под налягане с CE сертификация. Тъй като подаването на вода е настроено по референтни стойности, изпитани от нас и от производителя, консистенцията остава еднаква през цялата работа – машината гарантира постоянен резултат от смесването.

Машинната обработка става целесъобразна от около три до пет тона материал нагоре. На практика това са обекти, където конвенционалното взривяване не е разрешено или трябва да се избягват вибрации – там се обработват десет, петдесет или няколко стотин тона BETONAMIT.

  • Значително по-висока производителност – тонове вместо килограми
  • Постоянен резултат от смесването благодарение на настроеното подаване на вода
  • По-малко физическо натоварване: без носене на кофи
  • Сондажните отвори се запълват през маркуча, без проблем до 10 м дълбочина
  • Никакъв времеви натиск при смесването: смесеният материал е в отвора за по-малко от минута

Процес

Ходът на работа на обекта

  1. 01

    Изготвяне на схема на пробиване

    Мрежата на отворите, дълбочините и диаметрите се изпълняват съгласно техническите изисквания за BETONAMIT. При големи проекти съгласуваме схемата на пробиване заедно с вас.

  2. 02

    Настройка на машината

    Смесителната помпа се настройва на зададените стойности, докато се постигне желаната консистенция. След това настройката – и по този начин резултатът от смесването – остава постоянна.

  3. 03

    Свързване на маркуча

    Маркучът под налягане, дълъг до 30 метра, се свързва към машината. Така запълването на подготвените отвори може да започне без да се премества устройството.

  4. 04

    Смесване и подаване

    Шнековата, съответно разтворната помпа обработва праха, смесва го с настроеното количество вода в еднородна маса и я изпомпва напред през маркучите под налягане с CE сертификация.

  5. 05

    Запълване на сондажните отвори

    Отворите се запълват отгоре през маркуча. Масата има същата консистенция, както при ръчно смесване, и се стича до дъното – без проблем до 10 метра дълбочина на отвора.

  6. 06

    Екип от двама души

    Обикновено работят двама души: машинистът подава материал във фунията и следи водата и потока на материала, а другият човек на предната позиция запълва отворите с маркуча. Двамата поддържат непрекъсната комуникация.

В действие

Смесване, подаване, запълване – на видео

Смесване в машинатаПрахът и настроеното количество вода се смесват в еднородна маса без бучки.
Подаване на материалМашинистът осигурява непрекъснато подаване на материал във фунията.
Оценка на консистенциятаИзпускане в мерителна чаша: така се оценява постигнатата консистенция.
Запълване на отворЗапълване през маркуча отгоре – масата се стича до дъното.

Техника на инсталацията

Настройка веднъж вместо постоянно измерване

Инсталацията умишлено остава проста: фуния, зона на смесване, шнекова помпа и маркуч под налягане. Решаваща е правилната основна настройка на подаването на вода – веднъж зададена, машината осигурява постоянно еднаква консистенция. На обекта вече не е нужно да се тежи или измерва.

Смесителна инсталация с фуния и шнекова помпа при изпитване в MAI International в Каринтия
Тестови серии в MAI International в Каринтия: съвместно определяне на оптималните настройки.
Пълна мерителна чаша с приготвен BETONAMIT върху везна
Чрез тегло и плътност при теста беше определено, че 1,0–1,2 литра вода на 5 kg BETONAMIT дават желаното качество.
Инфрачервен термометър показва 34,6 °C по корпуса на смесителната помпа
И машината се загрява при смесването: 34,6 °C по устройството.
Инфрачервен термометър показва 30,6 °C в приготвената маса на BETONAMIT
Решаваща е температурата на готовата смес – тук 30,6 °C, ясно под 35 °C.
Инжекционна смесителна помпа MAI®400EASY PLUS

Препоръчано устройство

MAI®400EASY PLUS – инжекционна смесителна помпа

За машинната обработка на BETONAMIT препоръчваме MAI®400EASY PLUS от MAI International. Компактната инжекционна смесителна помпа смесва и изпомпва масата в един процес директно в сондажния отвор – мобилна, здрава и благодарение на ниската консумация на ток дори може да работи с електрогенератор. Запитвания за устройството могат да се отправят директно към MAI International; като ориентировъчна стойност цената в момента е около 10 000 – 14 000 евро, в зависимост от изпълнението. Още в началото споменете, че приложението е предназначено за обработка на безвзривния набъбващ агент BETONAMIT – MAI разполага с доказан опит в тази област и с удоволствие ще ви консултира технически.

  • Лека и компактна – може да се използва и на труднодостъпен терен
  • Подходяща за работа с генератор благодарение на ниската консумация на ток
  • Здрава конструкция с износоустойчиви компоненти MAI®CODUR
  • Лесно почистване: зоната на смесване се демонтира бързо
Производителност на подаване
до 23 л/мин
Налягане на подаване
до 25 бара
Дължина на маркуча
маркуч под налягане до 30 м
Изпратете запитване към MAI сега

Технически изисквания

Референтни стойности за машинната обработка

ПараметърРеферентна стойност
Диаметър на отворапрепоръчва се 30 – 45 мм; при малки камъни също 20 мм и по-малко, при големи проекти 60 мм и повече – по съгласуване с нас
Разстояние между отворитеобикновено около 10 × диаметъра; при големи отвори и предварително зададени линии на пречупване са възможни и 2 – 3 м
Дълбочина на отворапочти без ограничения – могат да се запълват дълбочини от 10 м и повече
Дял на водата1,0 – 1,2 литра на 5 kg BETONAMIT – надеждно поддържан чрез настройката на машината
Време за обработкана практика отпада: материалът се смесва и изпомпва непрекъснато и е в отвора за по-малко от минута
Температура на материалаготовата смес трябва да е под 35 °C при пълнене

Стойностите важат като референтни за машинната обработка. При големи проекти съгласуваме схемата на пробиване и настройките заедно с вас – винаги са задължителни данните от актуалния лист с данни за продукта и безопасността.

Безопасност

Ефект на изхвърляне (blow-out) и защитни мерки

Никога с глава или лице над запълнени сондажни отвори

При големи диаметри на отворите и на големи обекти изхвърлянията (blow-out) стават по-вероятни: от отвора относително внезапно се изхвърля материал, обикновено под формата на облак прах от горните 20 – 30 см. При това не възникват вибрации, материалът по-надолу продължава да реагира нормално и резултатът обикновено е много добър. Единствената сериозна опасност е да бъдете ударени в лицето – затова носете предпазни очила и ръкавици и никога не се навеждайте с глава или лице над запълнен сондажен отвор.

Въпроси и отговори

Често задавани въпроси за машинната обработка

+От какво количество си струва машинната обработка?

Тя става целесъобразна от около три до пет тона материал. На типичните големи обекти се обработват десет, петдесет или няколко стотин тона BETONAMIT – там методът показва предимствата си.

+Как се контролира количеството вода?

То не се измерва постоянно, а се настройва на машината по референтни стойности, изпитани от нас и от производителя. Референтна стойност са 1,0 – 1,2 литра вода на 5 kg BETONAMIT. Машината след това осигурява постоянно еднаква консистенция.

+Запълват ли се отворите отдолу?

Не. Както и при ръчното смесване, пълненето става през маркуча отгоре. Масата има подходяща консистенция и се стича до дъното – без проблем до 10 метра дълбочина на отвора.

+Колко души са необходими?

Обикновено двама: машинист на устройството, който подава материал във фунията и следи водата и потока на материала, и човек на предната позиция, който запълва отворите с маркуча. Двамата поддържат непрекъсната комуникация.

+Колко дълъг може да бъде маркучът?

С препоръчаната смесителна помпа са възможни маркучи под налягане с дължина до 30 метра. Така може да се покрие голяма работна зона без преместване на машината.

+Каква роля играе температурата?

При смесването се отделя енергия и следователно топлина. Важно е готовата смес да е под 35 °C при пълненето в отвора. С инфрачервения термометър това може да се провери по всяко време.

+Какво представлява ефектът blow-out?

Относително внезапно изхвърляне на материал от сондажния отвор, обикновено под формата на облак прах от горните 20 – 30 см и без вибрации. Материалът по-надолу продължава да реагира нормално. Опасен е само удар в лицето – затова никога не се навеждайте с глава над запълнен отвор.

Изтегляне

Технически информационен лист като PDF (на английски)

Процес, референтни стойности за схемата на пробиване, указания за безопасност и често задавани въпроси – документът е наличен само на английски език и е готов за споделяне с проектантите и екипа на обекта.

Изтегли информационния лист (PDF, на английски)(168 kB)

Планирате голям проект?

Подпомагаме ви при схемата на пробиване, определянето на количествата и настройката на машината – от пилотния тест до доставката с контейнер.