Betonamit

Betonamit – el agente demoledor no explosivo

Agente demoledor no explosivo para la demolición cuidadosa y controlada de roca y hormigón – desarrollado y producido en Liechtenstein.

Producto

La alternativa suave a la voladura

BETONAMIT – Logo The Original

Betonamit es un agente demoledor no explosivo para la demolición cuidadosa y controlada de roca y hormigón. Betonamit es la alternativa suave y respetuosa con el medio ambiente frente a los métodos de demolición convencionales. Donde la voladura no está permitida o no es deseada, donde el cincelado supone un enorme esfuerzo para los trabajadores, o donde deben evitarse las vibraciones, Betonamit ofrece exactamente la solución adecuada.

Como fabricante europeo, hemos alcanzado una posición internacional líder con nuestro producto de calidad. La producción sigue teniendo lugar en nuestra planta de Liechtenstein. Para nuestro agente demoledor no explosivo, utilizamos exclusivamente materias primas de Suiza y la UE. Hoy fabricamos para innumerables empresas reconocidas en todo el mundo y producimos nuestros productos tanto con nuestra propia marca como con numerosas marcas privadas por cuenta de nuestros clientes.

Envases estándar

  • Caja 20 kg (4 × 5)
  • Caja 10 kg (4 × 2,5)
  • Cubo 5 kg
  • Cubo 2,5 kg
  • Bolsa 5 kg
  • Bolsa 2,5 kg

Características de calidad y ventajas exclusivas

  • 40 años de experiencia en la fabricación y aplicación de agentes demoledores no explosivos
  • Vida útil de al menos 3 años
  • 1 producto para todas las temperaturas (0 °C – 35 °C)
  • Soluciones individuales de envasado y contenedores
  • Implementación rápida de proyectos de "private label"
  • Máxima seguridad y fiabilidad en el uso
  • Cumplimiento de todas las normativas internacionales (REACH, GHS, etc.)
  • Productos y aditivos adicionales para aplicaciones horizontales y en techo (Betonamit Special)
  • Posibilidad de protección territorial y concesión de derechos exclusivos
  • Sin instrucciones especiales de transporte y almacenamiento

Cantidades mayores, directamente de fábrica

A partir de un palé, merece la pena contactarnos directamente: si el plazo no es crítico, comprar directamente a KUBATEC suele ser la opción más económica. Solicite simplemente una oferta sin compromiso.

Solicitar una oferta

Aplicación

Preparación y procedimiento

Antes de empezar, tenga preparado el siguiente equipo:

  • BETONAMIT® – el original
  • Gafas de protección y guantes de protección
  • Recipiente de mezcla de plástico o metal
  • Mezclador eléctrico
  • Taladro y brocas (ver especificaciones técnicas)
  • Agua fría y limpia
  • Material de cobertura si es necesario
  1. BETONAMIT® – 1. Perfore los barrenos según las especificaciones técnicas – lo más limpios de polvo y secos posible.1.Perfore los barrenos según las especificaciones técnicas – lo más limpios de polvo y secos posible.
  2. BETONAMIT® – 2. Vierta el polvo BETONAMIT® en el recipiente de mezcla.2.Vierta el polvo BETONAMIT® en el recipiente de mezcla.
  3. BETONAMIT® – 3. Añada 1,2 litros de agua fría y limpia por cada 5 kg (máx. 20 °C).3.Añada 1,2 litros de agua fría y limpia por cada 5 kg (máx. 20 °C).
  4. BETONAMIT® – 4. Mezcle mecánicamente durante 2 minutos hasta obtener una masa fluida y homogénea.4.Mezcle mecánicamente durante 2 minutos hasta obtener una masa fluida y homogénea.
  5. BETONAMIT® – 5. Vierta la mezcla en los barrenos inmediatamente, directamente desde el recipiente.5.Vierta la mezcla en los barrenos inmediatamente, directamente desde el recipiente.
  6. BETONAMIT® – 6. Deje actuar – las grietas se forman siempre en la dirección de menor resistencia.6.Deje actuar – las grietas se forman siempre en la dirección de menor resistencia.

La distancia máxima entre barrenos es 10 veces su diámetro; distancias menores dan resultados aún mejores. Al principio la mezcla parece seca, pero cambia bruscamente de consistencia durante el mezclado. Diluya la mezcla sobrante con abundante agua para desactivarla y deséchela junto con el resto de escombros.

Cómo elegir separación, profundidad y esquema de perforación: Esquema de perforación, separación y profundidad de barrenos

Aplicación

Especificaciones técnicas y tiempo de reacción

Para lograr el mejor resultado posible, estas especificaciones son decisivas:

Temperatura (objeto)0 – 15 °C15 – 25 °C25 – 35 °C
Diámetro de perforación (Ø barreno)30–50 mm30–45 mm30–40 mm
Distancia máxima entre barrenos10 × Ø barreno10 × Ø barreno10 × Ø barreno
Agua por 5 kg1,2 litros1,2 litros1,2 litros
Tiempo de reacción12–96 h6–72 h2–48 h

Cómo se desarrolla la presión durante las horas y los días posteriores al llenado: Tiempo de reacción y desarrollo de presión

Instrucciones de perforación

Dividir, partir y fragmentar

Las grietas se forman siempre en la dirección de menor resistencia. Un diámetro de barreno mayor significa más fuerza, menor tiempo de reacción y grietas más anchas. Distancias menores entre barrenos dan fragmentos más pequeños y un tiempo de reacción más corto. La profundidad de perforación debe ser al menos ¾ del espesor total.

Consejo: BETONAMIT® sigue expandiéndose durante varios días. Cuanto más tiempo deje actuar el producto, más fácil será retirar los fragmentos.

Más información sobre esquema, separación y profundidad: Detalles técnicos de perforación

Dividir, partir y fragmentarDividir, partir y fragmentar

Instrucciones de perforación

Excavar, disgregar y retirar

Normalmente se perfora 5–15 cm por debajo del nivel deseado para evitar trabajos posteriores de picado. La presión de expansión (F) actúa siempre a 90° respecto al barreno. Con barrenos inclinados se crea así, incluso en situaciones desfavorables, una cara libre hacia la que pueden escapar la presión y el material. Todas las filas pueden llenarse a la vez: las grietas aparecen primero en la fila delantera y luego cada fila siguiente empuja a su vez.

Excavar, disgregar y retirarExcavar, disgregar y retirar

Ejemplo de aplicación

Excavación de pozo en roca sin cara libre

Al excavar un pozo en una superficie rocosa plana falta inicialmente una cara libre hacia la que la roca pueda desplazarse. BETONAMIT® genera presión en los barrenos y agrieta la roca. Con una malla de perforación densa y barrenos inclinados adicionales hasta por debajo del fondo previsto, se puede preparar incluso una excavación rodeada de roca. El material fracturado se retira después mecánicamente.

BETONAMIT® – Excavación de pozo en roca sin cara libre: Vista en planta
Vista en planta
BETONAMIT® – Excavación de pozo en roca sin cara libre: Sección
Sección

Ejemplo: pozo de 2 × 2 m de planta y 2 m de profundidad

  • 40 ×Los barrenos turquesa forman el marco exterior. Con una separación de 20 cm son 40 barrenos. Esta separación reducida busca un borde exterior lo más limpio posible.
  • 16 ×Los barrenos naranjas están en el interior en una malla de 40 cm: 16 barrenos verticales. Se perforan 10–15 cm más profundos que el fondo previsto para fracturar la roca también en la zona inferior.
  • 10 ×Los diez barrenos violetas parten de dos filas opuestas de cinco. Discurren inclinados hacia el centro del fondo y también se sobreperforan 10–15 cm. Así se genera presión más profundamente en la roca confinada y se afloja el material para la excavación. Sus trayectorias deben definirse en obra para que no se crucen.

Todos los barrenos se rellenan con BETONAMIT®. Después, dejar actuar el material al menos un día, preferiblemente dos o tres días. A continuación se excava la roca fracturada.

El esquema muestra una ejecución deliberadamente densa para una excavación de pozo sin cara libre. La posición, el número y la profundidad de los barrenos deben adaptarse a las condiciones reales de la roca y al resultado deseado. La sección representa los barrenos inclinados de forma esquemática.

Este ejemplo puede adaptarse a los requisitos y situaciones más diversos. Muestra el principio: los barrenos inclinados levantan el material y crean así el espacio libre necesario para que la roca se rompa.

Más información sobre esquema, separación y profundidad: Detalles técnicos de perforación

Aplicación

Consumo

Consumo por metro cúbico

La forma más sencilla de estimar el consumo: para fragmentar 1 m³ de roca, piedra u hormigón se necesitan aprox. 10 kg de BETONAMIT®.

Consumo por metro cúbico

Consumo por metro perforado

El consumo por metro de barreno depende del diámetro. Multiplique la longitud total de todos los barrenos en metros por el factor correspondiente. Ejemplo: 10 barrenos × 0,3 m de profundidad × 2,2 kg (Ø 40 mm) = 6,6 kg de BETONAMIT®.

Ø barrenokg por metro perforado
20 mm0,55 kg
25 mm0,86 kg
30 mm1,24 kg
31 mm1,32 kg
32 mm1,41 kg
33 mm1,50 kg
34 mm1,59 kg
35 mm1,68 kg
36 mm1,78 kg
37 mm1,88 kg
38 mm1,98 kg
39 mm2,09 kg
40 mm2,20 kg
41 mm2,31 kg
42 mm2,42 kg
43 mm2,54 kg
44 mm2,66 kg
45 mm2,78 kg
50 mm3,44 kg
55 mm4,16 kg
60 mm4,95 kg

Calculadora de consumo

Calcule la cantidad de BETONAMIT® necesaria para su esquema de perforación.

Resultado

Metros perforados en total
5,00 m
kg por metro perforado
2,20 kg
Cantidad necesaria
11,0 kg
Aprox. cajas de 20 kg: 1

Elija envase y cantidad. BETONAMIT® puede suministrarse en cajas individuales, palés, cargas completas o contenedores. Preparamos una oferta individual según sus necesidades.

Enviar solicitud

Valores orientativos sin garantía. Prevea una reserva del 5–10 % según la precisión de perforación y las pérdidas.

Aplicación

Instrucciones de seguridad

  1. 1Utilice BETONAMIT® solo con temperaturas del objeto entre 0 °C y máx. 35 °C.
  2. 2Proteger también el polvo BETONAMIT® en sí del calor antes del uso y almacenarlo en lugar fresco (máx. 25 °C). El polvo caliente acelera la reacción y favorece el blow-out.
  3. 3No utilice agua caliente (máx. 20 °C).
  4. 4Respete la cantidad de agua correcta: 1,2 litros por 5 kg.
  5. 5Mezcle mecánicamente siempre que sea posible (una mala mezcla aumenta el riesgo de blow-out).
  6. 6Utilice solo brocas del diámetro recomendado.
  7. 7La profundidad mínima del barreno es 5 veces su diámetro.
  8. 8La profundidad máxima depende de la situación, pero es de aprox. 6 metros.
  9. 9Los barrenos deben estar lo más limpios y secos posible.
  10. 10En días calurosos, llene los barrenos a primera hora de la mañana.
  11. 11Vierta la mezcla en los barrenos inmediatamente después de mezclarla.
  12. 12Diluya los restos con abundante agua y elimínelos según la normativa local.
  13. 13No mire nunca directamente dentro de los barrenos llenos (riesgo de blow-out).
  14. 14Impida el acceso a la zona de trabajo a personas no autorizadas.
  15. 15No vierta nunca la mezcla en botellas u otros recipientes cerrados (efecto explosivo).
  16. 16Tenga en cuenta también las indicaciones de peligro y seguridad del envase (SGA).

Lista de control para una aplicación segura

  • ¿Llevo puestas las gafas de protección obligatorias?
  • ¿Estoy usando el diámetro de barreno correcto?
  • ¿He preparado la cantidad correcta de agua fría y limpia?
  • ¿Está la temperatura del agua de mezcla dentro del rango recomendado?
  • ¿La temperatura del polvo BETONAMIT® está por debajo de 25 °C?
  • ¿Está la temperatura del objeto por debajo de 35 °C?
  • ¿Pueden desplazarse los fragmentos en al menos una dirección?
  • ¿Puedo descartar que la presión de expansión o el material desplazado causen daños no deseados (mampostería, losa)?

Atención: ¿qué es el efecto blow-out?

Si no se respetan las prescripciones, si el manejo es inadecuado o si las condiciones son demasiado cálidas, puede producirse un blow-out: la salida repentina y explosiva de BETONAMIT® del barreno. Si alcanza la cara de una persona, puede causar lesiones graves. Por ello, nunca mire directamente dentro de los barrenos llenos y lleve gafas de protección en todo momento. Tras un primer blow-out, este se repite unas 3–6 veces y también puede producirse en otros barrenos. Cierre la zona de trabajo a todas las personas durante al menos 3 horas.

Medidas inmediatas

BETONAMIT® no es tóxico, pero contiene una gran proporción de cal viva (óxido de calcio). En caso de contacto con los ojos: aclarar cuidadosamente con agua durante varios minutos, quitar las lentes de contacto si es posible y seguir aclarando. En caso de contacto con la piel: lavar con abundante agua y jabón. En caso de dolor, lesiones o reacciones alérgicas, acuda de inmediato a un médico.

Extracto de las instrucciones de uso oficiales de BETONAMIT®. La versión completa está disponible en PDF en la sección de descargas.

Documentos

Folletos de producto y fichas de datos de seguridad

Envasado

Fotografías del producto y envasado

BETONAMIT® está disponible en cajas, bolsas y cubos resellables – y bajo pedido en envases específicos para cada cliente.

BETONAMIT Caja 20 kg – 4 × 5 kg sacos | 44 lbs

Caja 20 kg

4 × 5 kg sacos | 44 lbs

BETONAMIT Contenido del embalaje – Cuatro sacos de 5 kg por caja

Contenido del embalaje

Cuatro sacos de 5 kg por caja

BETONAMIT Saco 5 kg – Envase individual | 11 lbs

Saco 5 kg

Envase individual | 11 lbs

BETONAMIT Sacos apilados – Sacos de 5 kg con pictogramas de aplicación

Sacos apilados

Sacos de 5 kg con pictogramas de aplicación

BETONAMIT Cubo 5 kg – Reutilizable/resellable | 11 lbs

Cubo 5 kg

Reutilizable/resellable | 11 lbs

BETONAMIT Cubo abierto – Bolsa protectora interior

Cubo abierto

Bolsa protectora interior

BETONAMIT Saco y cubo 2,5 kg – 2,5 kg cada uno | 5.5 lbs

Saco y cubo 2,5 kg

2,5 kg cada uno | 5.5 lbs

BETONAMIT Caja de envío – Caja con 4 × 5 kg, vista superior

Caja de envío

Caja con 4 × 5 kg, vista superior

BETONAMIT Palet 720 kg – 36 cajas de 20 kg | EPAL

Palet 720 kg

36 cajas de 20 kg | EPAL

BETONAMIT Palet 960 kg – 48 cajas de 20 kg | EPAL

Palet 960 kg

48 cajas de 20 kg | EPAL

BETONAMIT 20′ FCL – 9,6 toneladas – Contenedor completo, carga estándar

20′ FCL – 9,6 toneladas

Contenedor completo, carga estándar

BETONAMIT 40′ FCL – 19,2 toneladas – Contenedor completo, carga estándar

40′ FCL – 19,2 toneladas

Contenedor completo, carga estándar

Las cargas de palets y contenedores son flexibles y se adaptan a cada proyecto – tamaños de envase, cantidades y cargas mixtas bajo pedido.

Vídeos

BETONAMIT® en piedra y hormigón

Los vídeos muestran BETONAMIT® en acción: cómo el agente expansivo genera presión en las perforaciones y fractura piedra y hormigón de forma controlada – a cámara lenta, la reacción se puede seguir paso a paso.

Fractura controlada de piedra

El vídeo práctico muestra cómo BETONAMIT® fractura piedra de forma controlada y sin explosivos.

BETONAMIT® en acción: fractura controlada de piedra sin explosivos.

Fracturar un bloque de hormigón a cámara lenta

La cámara lenta muestra cómo BETONAMIT® genera una presión expansiva controlada hasta que se abren grietas visibles.

BETONAMIT® fracturando una cimentación de hormigón – grabación a cámara lenta con sonido.

Ejemplos de proyectos

BETONAMIT® en aplicaciones reales

Imágenes de obra: roca, piedra natural y hormigón se fracturan de forma controlada, sin explosivos, sin vibraciones y sin ruido – incluso en excavaciones estrechas, en sótanos o en plena zona residencial.

Bloque de roca fracturado con el mortero expansivo BETONAMIT
Fragmentación de una enorme roca con ROCKSPLIT
Fractura controlada de una roca en una zona residencial
Fractura de roca en una excavación estrecha junto a un edificio
Bloque de granito dividido en segmentos sin vibraciones
Cimentación de hormigón con barrenos y una grieta continua
Eliminación de roca en un sótano sin voladura ni martilleo
Demolición de hormigón en interiores con impacto mínimo
Losa de hormigón dividida con precisión en piezas transportables
Excavación de zanja en roca: material aflojado previamente sin vibraciones
Patrón de grietas visto desde arriba: la cuadrícula de barrenos fractura el bloque radialmente
Retirada de una barrera de hormigón en un barranco sin voladura
Demolición de una cuba de hormigón en una obra del centro urbano
Gran roca en la excavación agrietada de lado a lado
Pared rocosa retirada en filas de barrenos – excavación en zona residencial
Eliminación de roca justo encima de una carretera transitada
Línea de rotura limpia tras la fractura con agente expansivo
Roca en el bosque separada en rodajas – sin ruido ni vibraciones
Muro de hormigón agrietado de forma controlada a lo largo de la fila de barrenos
Bloques de cimentación de hormigón completamente fragmentados mediante una retícula de barrenos
Base de hormigón armado partida limpiamente – fisuración mostrada a escala
Bloques de hormigón totalmente agrietados con BETONAMIT – barrenos en retícula
Cimentación de hormigón demolida sin vibraciones en interiores
Gran roca fracturada de forma controlada junto al acceso
Muro de hormigón en el jardín partido a lo largo – sin ruido ni explosivos
Bloques de piedra natural fragmentados con precisión en subterráneo
Prefisuración simple y segura de granito extremadamente duro con BETONAMIT®, agente demoledor no explosivo

FAQ

Preguntas frecuentes sobre BETONAMIT®

+¿Qué es exactamente BETONAMIT®?

BETONAMIT® es un mortero expansivo no explosivo para la demolición controlada de roca y hormigón. El polvo se mezcla con agua, se vierte en los barrenos y al fraguar genera una presión expansiva que agrieta el material sin ruido ni vibraciones.

+¿Cuánto BETONAMIT® se necesita por barreno?

El consumo depende del diámetro y la profundidad del barreno. Como referencia, 1 kg llena unos 1,2 m de barreno de 32 mm. En la página de producto hay una calculadora. La guía esquema de perforación, separación y profundidad explica cómo elegir la geometría.

+¿A qué temperaturas se puede utilizar BETONAMIT®?

Un único producto cubre todo el rango de 0 °C a 35 °C de temperatura de la roca; no se necesitan variantes de verano o invierno.

+¿Cuánto tarda en actuar BETONAMIT®?

Las fisuras aparecen normalmente entre 8 y 24 horas después del llenado, según el material, la separación y la temperatura. La evolución posterior se explica en tiempo de reacción y desarrollo de presión.

+¿Se necesita licencia de voladura?

BETONAMIT® no es un explosivo según la legislación de explosivos y no está sujeto a normas especiales de transporte o almacenamiento. Por lo general no se requiere licencia de voladura; compruebe la normativa local.

+¿Qué envases están disponibles?

Cajas de 20 kg (4 × 5 kg) y 10 kg (4 × 2,5 kg), cubos de 5 kg y 2,5 kg y sacos de 5 kg y 2,5 kg. También envases específicos del cliente y private label.

+¿Dónde se puede comprar BETONAMIT®?

Para cantidades inferiores a un palé (720 kg) lo mejor es acudir a uno de nuestros distribuidores o tiendas online. Para volúmenes mayores y proyectos private label, KUBATEC BMT AG cotiza directamente como fabricante.

Distribución

Socios de distribución BETONAMIT® internacionales

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Albania – PROTON d.o.o., LjubljanaAustria – Austin Powder Vertriebsgesellschaft mbH, St. LambrechtAustria – Betonamit Austria – Christian Peter Högl, St. ValentinAustria – August Rädler GmbH – Das Bauzentrum, WolfurtAustria – Würth Hochenburger GmbH, HagenbrunnBélgica – LDS Construct bv, OverijsePaíses Bajos – MASE TRADING Machinery Attachments B.V., VaassenSuiza – KUBATEC BMT AG, RuggellChile – CONSTRUCTORA OSME SpA, Chillán, Región de ÑubleChipre – TSIRCON CO LTD, 1687 NicosiaChequia – SDS-Stavební společnost s.r.o., VojkoviceAlemania – BETONAMIT Deutschland, WallenfelsFinlandia – Rakennuskemia Oy, HyvinkääFinlandia – Semtu Oy, TalmaFrancia – DMO – Groupe MO, ChambéryFrancia – BETONAMIT Europe, WallenfelsGeorgia – Building Solutions LLC (BS), TbilisiGeorgia – Building Solutions LLC (BS), BatumiReino Unido – Norsekem Ltd, WokinghamGhana – MC-Bauchemie Ghana Limited, AccraGhana – DK Construction Limited, Tema, Greater Accra RegionHungría – Emirent Gépkölcsönző Extrákkal, BudapestItalia – Punto Edil srl | Hey Casa, Paduli (BN)Liechtenstein – KUBATEC BMT AG, RuggellMalta – A.B.B.S. Ltd (BigMat Malta), Ta’ Qali / AttardMarruecos – Bâtiment Chemicals Maroc (BATICHEM), Nouaceur, CasablancaMalasia – Kyusen Machinery & Construction Sdn Bhd, PuchongNoruega – Steinhardt AS, TrondheimNueva Zelanda – Rockbond Special Concrete Products Ltd, Petone, Lower HuttPakistán – Elsons Corporation, KarachiPerú – Chem Masters del Perú S.A. (CHEMA), LimaPortugal – BC – Equipa de Aluguer, Lda., SeixalSerbia – Leycochem Leyde doo, NišRumanía – BAICULESCU CONSTRUCT SRL, București, Sector 2Rumanía – GLOBALTEH CONSTRUCT S.R.L., BucureștiSuecia – Bergarbete VTX AB, SvanesundEslovenia – PROTON d.o.o., LjubljanaSenegal – Batichimie Boval, DakarTúnez – Luxor Technology and Trade (LTT), TunisUganda – Khambati Impex Company Limited, KampalaEstados Unidos – Windy Ridge Corporation, TamworthEstados Unidos – Crowder Supply Co., LLC, DenverEstados Unidos – Blasters Tool & Supply Co., LawrenceburgEstados Unidos – Ideal Blasting Supply, AshevilleEstados Unidos – Atlas Preservation, BerlinCanadá – Windy Ridge Corporation, CanadaBenín – JET CONTRACTORS, Cotonou, LittoralTurquía – WLP BARUT TİCARET A.Ş., AnkaraYemen – Maharat Bena'a Corporation, Sana'aArabia Saudí – LCS Pipelines GmbH, LorünsEmiratos Árabes Unidos – LCS Pipelines GmbH, LorünsKuwait – LCS Pipelines GmbH, LorünsCatar – LCS Pipelines GmbH, LorünsBaréin – LCS Pipelines GmbH, LorünsOmán – LCS Pipelines GmbH, LorünsIndia – LCS Pipelines GmbH, LorünsBután – LCS Pipelines GmbH, LorünsNepal – LCS Pipelines GmbH, LorünsSri Lanka – LCS Pipelines GmbH, LorünsBangladés – LCS Pipelines GmbH, LorünsChina – LCS Pipelines GmbH, LorünsMaldivas – LCS Pipelines GmbH, LorünsLetonia – SIA SEŠI SPĀRNI, RīgaEstonia – SIA SEŠI SPĀRNI, RīgaLituania – SIA SEŠI SPĀRNI, RīgaGuadalupe – WM Guadeloupe, Baie-MahaultLuxemburgo – PROTON d.o.o., LjubljanaPaíses Bajos – PROTON d.o.o., LjubljanaBélgica – PROTON d.o.o., LjubljanaCroacia – PROTON d.o.o., LjubljanaDinamarca – PROTON d.o.o., LjubljanaHungría – PROTON d.o.o., LjubljanaFrancia – PROTON d.o.o., LjubljanaPolonia – PROTON d.o.o., LjubljanaChequia – PROTON d.o.o., LjubljanaEslovaquia – PROTON d.o.o., LjubljanaLituania – PROTON d.o.o., LjubljanaRumanía – PROTON d.o.o., LjubljanaEstonia – PROTON d.o.o., LjubljanaLetonia – PROTON d.o.o., LjubljanaFinlandia – PROTON d.o.o., LjubljanaPortugal – PROTON d.o.o., LjubljanaGrecia – PROTON d.o.o., LjubljanaIrlanda – PROTON d.o.o., LjubljanaBulgaria – PROTON d.o.o., Ljubljana

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Suecia

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Túnez

Turquía

Uganda

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