Tonnák kilogramm helyett
Repesztőhabarcs gépi feldolgozása
A BETONAMIT gépi úton is keverhető, és tömlőn keresztül közvetlenül az előkészített furatokba szivattyúzható. A gépet bevizsgált irányértékekre állítjuk be, így folyamatosan azonos keverési eredményt biztosít – ez az alapja a sziklában, betonban és alapozásokban végzett nagyprojekteknek, alacsony rezgésszinttel és robbantási engedély nélkül.
- Teljesítmény
- Tonnák feldolgozása kilogramm helyett
- Feldolgozás
- Keverőszivattyú: keverés és szállítás egy folyamatban
- Konzisztencia
- Vízadagolás bevizsgált irányértékekre beállítva
- Felhasználás
- Szikla, alagút, alapozás, nagybontás
Kiindulási helyzet
Miért gépi és nem kézi feldolgozás?
A kézzel kevert repesztőhabarcs kisebb bontásoknál verhetetlenül egyszerű. Nagyprojekteknél azonban a kézi keverés szűk keresztmetszetté válik: az adagok mérete korlátozott, minden vödröt egyenként kell keverni és hordani, több száz furat feltöltése pedig sok időt vesz igénybe.
A keverőszivattyú ezt folyamatos munkafolyamattá alakítja: a port a gép a beállított vízmennyiséggel homogén masszává keveri, majd CE-jelölésű nyomótömlőkön keresztül a furathoz szivattyúzza. Mivel a vízadagolás az általunk és a gyártó által bevizsgált irányértékekre van beállítva, a konzisztencia a teljes munka során azonos marad – a gép garantálja az állandó keverési eredményt.
A gépi feldolgozás nagyjából három-öt tonna anyagtól kezdve válik érdemessé. A gyakorlatban ezek olyan építési helyszínek, ahol a hagyományos robbantás nem engedélyezett, vagy ahol kerülni kell a rezgéseket – itt tíz, ötven vagy akár több száz tonna BETONAMIT kerül feldolgozásra.
- Lényegesen nagyobb teljesítmény – tonnák kilogramm helyett
- Állandó keverési eredmény a beállított vízadagolásnak köszönhetően
- Kisebb fizikai megterhelés: nincs vödörhordás
- A furatok a tömlőn keresztül feltölthetők, problémamentesen 10 m mélységig
- Nincs időnyomás a keveréskor: a kikevert anyag egy percen belül a furatban van
Eljárás
A munkafolyamat az építési helyszínen
01
Furatterv elkészítése
A furatrasztert, a furatmélységet és a furatátmérőt a BETONAMIT műszaki előírásai szerint alakítjuk ki. Nagyprojekteknél a furattervet közösen egyeztetjük.
02
Gép beállítása
A keverőszivattyút az előírt értékekre állítjuk, amíg a kívánt konzisztencia ténylegesen létre nem jön. Ezt követően a beállítás – és ezáltal a keverési eredmény – állandó marad.
03
Tömlő csatlakoztatása
A legfeljebb 30 méter hosszú nyomótömlőt a géphez csatlakoztatjuk. Ezzel a munka az előkészített furatoknál a gép átállítása nélkül elkezdhető.
04
Keverés és szállítás
A csiga- vagy habarcsszivattyú feldolgozza a port, a beállított vízmennyiséggel homogén masszává keveri, majd a CE-nyomótömlőkön keresztül tovább szivattyúzza.
05
Furatok feltöltése
A furatokat felülről, a tömlőn keresztül töltjük fel. A massza ugyanolyan konzisztenciájú, mint kézi keverésnél, és egészen az aljáig lefolyik – problémamentesen 10 méteres furatmélységig.
06
Kétfős csapat
Rendszerint két fő dolgozik együtt: a gépkezelő adagolja az anyagot a tölcsérbe, és figyeli a víz- és anyagáramlást, míg az elöl dolgozó a tömlővel tölti fel a furatokat. Mindketten folyamatosan kommunikálnak egymással.
Munka közben
Keverés, szállítás, feltöltés – videón
Berendezéstechnika
Egyszer beállítani, nem folyamatosan mérni
A berendezés szándékosan egyszerű: tölcsér, keverőrész, csigaszivattyú és nyomótömlő. A döntő tényező a vízadagolás helyes alapbeállítása – ha ez megtörtént, a gép folyamatosan azonos konzisztenciát biztosít. Az építési helyszínen ezután már nem kell mérlegelni vagy mérni.
Ajánlott berendezés
MAI®400EASY PLUS – injektáló keverőszivattyú
A BETONAMIT gépi feldolgozásához a MAI International MAI®400EASY PLUS berendezését ajánljuk. A kompakt injektáló keverőszivattyú egy folyamatban keveri és szivattyúzza a masszát közvetlenül a furatba – mobil, robusztus, és alacsony áramfelvétele miatt akár áramfejlesztőről is üzemeltethető. A berendezésre vonatkozó érdeklődést közvetlenül a MAI International felé lehet jelezni; irányárként jelenleg kb. 10 000–14 000 euró között mozog az ár, kiviteltől függően. Már az elején jelezze, hogy a berendezést BETONAMIT repesztőhabarcs feldolgozására szánják – a MAI ezen a területen bevált szaktudással rendelkezik, és szívesen ad műszaki tanácsot.
- Könnyű és kompakt – nehezen megközelíthető terepen is használható
- Alacsony áramfelvétele miatt generátoros üzemre is alkalmas
- Robusztus kivitel, kopásálló MAI®CODUR alkatrészekkel
- Egyszerű tisztítás: a keverőrész gyorsan szétszerelhető
- Szállítási teljesítmény
- akár 23 l/perc
- Szállítási nyomás
- akár 25 bar
- Tömlőhossz
- nyomótömlő akár 30 m
Műszaki előírások
Irányértékek a gépi feldolgozáshoz
| Paraméter | Irányérték |
|---|---|
| Furatátmérő | ajánlott 30–45 mm; kis kövek esetén akár 20 mm vagy kevesebb, nagyprojekteknél 60 mm vagy több – velünk egyeztetve |
| Furattávolság | jellemzően kb. az átmérő 10-szerese; nagy furatoknál és előre meghatározott törésvonalaknál 2–3 m is lehetséges |
| Furatmélység | gyakorlatilag korlátlan – 10 m vagy nagyobb mélység is feltölthető |
| Vízmennyiség | 1,0–1,2 liter 5 kg BETONAMIT-hoz – a gép beállításával megbízhatóan betartható |
| Feldolgozási idő | gyakorlatilag lényegtelen: az anyag folyamatosan keveredik és szivattyúzódik, egy percen belül a furatban van |
| Anyaghőmérséklet | a kész keveréknek betöltéskor 35 °C alatt kell lennie |
Az értékek a gépi feldolgozás irányértékei. Nagyprojekteknél a furattervet és a beállításokat közösen egyeztetjük – mindig a mindenkori termék- és biztonsági adatlap adatai a mérvadók.
Biztonság
Kifúvásos hatás és védőintézkedések
Soha ne hajoljon fejjel vagy arccal a feltöltött furat fölé
Nagy furatátmérők esetén és nagy építési helyszíneken valószínűbbé válik a kifúvásos hatás: a furatból viszonylag robbanásszerűen távozik anyag, jellemzően a felső 20–30 cm-ből származó porfelhő formájában. Ekkor nem keletkezik rezgés, a mélyebben lévő anyag tovább reagál a szokásos módon, és az eredmény ennek ellenére rendszerint nagyon jó lesz. Az egyetlen komoly veszély az arcot érő találat – ezért viseljen védőszemüveget és kesztyűt, és soha ne hajoljon fejjel vagy arccal a feltöltött furat fölé.
Kérdések és válaszok
Gyakori kérdések a gépi feldolgozásról
+Mekkora mennyiségtől éri meg a gépi feldolgozás?
Nagyjából három-öt tonna anyagtól válik érdemessé. A tipikus nagyprojekteken tíz, ötven vagy akár több száz tonna BETONAMIT kerül feldolgozásra – itt mutatkozik meg igazán az eljárás előnye.
+Hogyan szabályozzák a vízmennyiséget?
Nem folyamatosan mérik, hanem a gépen az általunk és a gyártó által bevizsgált irányértékekre állítják be. Irányértékként 5 kg BETONAMIT-hoz 1,0–1,2 liter víz szolgál. A gép ezt követően folyamatosan azonos konzisztenciát biztosít.
+Alulról töltik fel a furatokat?
Nem. A kézi keveréshez hasonlóan felülről, a tömlőn keresztül történik a feltöltés. A massza megfelelő konzisztenciájú, és egészen az aljáig lefolyik – problémamentesen 10 méteres furatmélységig.
+Hány fő szükséges?
Rendszerint kettő: egy gépkezelő, aki a gépnél adagolja az anyagot a tölcsérbe, és figyeli a víz- és anyagáramlást, valamint egy elöl dolgozó, aki a tömlővel tölti fel a furatokat. Mindketten folyamatosan kommunikálnak.
+Milyen hosszú lehet a tömlő?
Az ajánlott keverőszivattyúval akár 30 méter hosszú nyomótömlők is használhatók. Ezzel nagy munkaterület fedhető le a gép átállítása nélkül.
+Milyen szerepet játszik a hőmérséklet?
Keverés közben energia, ezáltal hő keletkezik. Fontos, hogy a kész keverék a furatba töltéskor 35 °C alatt legyen. Ez infravörös hőmérővel bármikor ellenőrizhető.
+Mi a kifúvásos hatás?
Az anyag viszonylag robbanásszerű kilövellése a furatból, jellemzően a felső 20–30 cm-ből származó porfelhő formájában, rezgések nélkül. A mélyebben lévő anyag tovább reagál a szokásos módon. Az egyetlen veszély az arcot érő találat – ezért soha ne hajoljon a fejével a feltöltött furat fölé.
Letöltés
Műszaki adatlap PDF formátumban
Eljárás, irányértékek a furattervhez, biztonsági tudnivalók és gyakori kérdések – kompakt formában, tervezőknek és a helyszíni csapatnak továbbadható. Az adatlap angol nyelven érhető el.
Nagyprojektet tervez?
Segítünk a furattervben, a mennyiség meghatározásában és a gép beállításában – a próbateszttől a konténeres szállításig.