Przetwarzanie ton, nie kilogramów
Maszynowe podawanie niewybuchowego środka rozsadzającego
BETONAMIT można mieszać maszynowo i pompować wężem bezpośrednio do przygotowanych otworów wiertniczych. Maszyna jest ustawiana na sprawdzone wartości referencyjne i dzięki temu daje stały wynik mieszania – podstawę do dużych projektów w skale, betonie i fundamentach, przy niskich drganiach i bez pozwolenia na roboty strzałowe.
- Wydajność
- Przetwarzanie ton, nie kilogramów
- Podawanie
- Pompa mieszająca: mieszanie i tłoczenie w jednym procesie
- Konsystencja
- Dozowanie wody ustawione na sprawdzone wartości referencyjne
- Zastosowanie
- Skała, tunele, fundamenty, wielkogabarytowy rozbiórka
Punkt wyjścia
Dlaczego maszynowo, a nie ręcznie?
Ręcznie mieszany środek rozsadzający jest niepokonanie prosty przy małych rozbiórkach. Przy dużych projektach ręczne mieszanie staje się wąskim gardłem: wielkości partii są ograniczone, każde wiadro trzeba wymieszać i przenieść osobno, a napełnienie setek otworów wiertniczych zajmuje czas.
Pompa mieszająca zamienia to w ciągły proces: proszek jest mieszany w urządzeniu z ustawioną ilością wody na jednorodną masę i pompowany do przodu do otworu wiertniczego przez węże ciśnieniowe CE. Ponieważ dozowanie wody jest ustawione według wartości referencyjnych sprawdzonych przez nas i przez producenta, konsystencja pozostaje taka sama przez cały czas pracy – maszyna gwarantuje stały wynik mieszania.
Maszynowe podawanie ma sens od około trzech do pięciu ton materiału. W praktyce są to place budowy, na których konwencjonalne roboty strzałowe są niedozwolone lub gdzie trzeba unikać drgań – tam przetwarza się dziesięć, pięćdziesiąt lub kilkaset ton BETONAMIT.
- Wyraźnie wyższa wydajność – tony zamiast kilogramów
- Stały wynik mieszania dzięki ustawionemu dozowaniu wody
- Mniejsze obciążenie fizyczne: brak noszenia wiader
- Otwory wiertnicze napełniane wężem, bez problemu do 10 m głębokości
- Brak presji czasowej przy mieszaniu: wymieszany materiał trafia do otworu w niecałą minutę
Proces
Przebieg pracy na budowie
01
Opracowanie siatki otworów
Siatka odwiertów, głębokości i średnice otworów są wykonywane zgodnie ze specyfikacją techniczną BETONAMIT. Przy dużych projektach siatkę otworów ustalamy wspólnie.
02
Ustawienie maszyny
Pompa mieszająca jest ustawiana na zadane wartości, aż faktycznie osiągnięta zostanie pożądana konsystencja. Potem ustawienie – a więc i wynik mieszania – pozostaje stałe.
03
Podłączenie węża
Wąż ciśnieniowy o długości do 30 metrów jest podłączany do maszyny. Dzięki temu prace przy napełnianiu przygotowanych otworów mogą się rozpocząć bez przestawiania urządzenia.
04
Mieszanie i tłoczenie
Pompa ślimakowa lub zaprawowa przetwarza proszek, miesza go z ustawioną ilością wody na jednorodną masę i pompuje ją do przodu przez węże ciśnieniowe CE.
05
Napełnianie otworów wiertniczych
Otwory są napełniane wężem od góry. Masa ma taką samą konsystencję jak przy mieszaniu ręcznym i spływa aż na dół – bez problemu do 10 metrów głębokości otworu.
06
Zespół dwuosobowy
Zazwyczaj pracują dwie osoby: operator maszyny podaje materiał do leja i kontroluje wodę oraz przepływ materiału, a osoba na przedzie napełnia otwory wężem. Obie osoby pozostają w stałej komunikacji.
W akcji
Mieszanie, tłoczenie, napełnianie – na wideo
Technika instalacji
Ustawić raz zamiast ciągle mierzyć
Instalacja pozostaje celowo prosta: lej, strefa mieszania, pompa ślimakowa i wąż ciśnieniowy. Decydujące jest prawidłowe podstawowe ustawienie dozowania wody – gdy jest ustalone, urządzenie dostarcza stale taką samą konsystencję. Na budowie nie trzeba już wtedy niczego ważyć ani mierzyć.
Zalecane urządzenie
MAI®400EASY PLUS – pompa iniekcyjno-mieszająca
Do maszynowego podawania BETONAMIT zalecamy MAI®400EASY PLUS firmy MAI International. Kompaktowa pompa iniekcyjno-mieszająca miesza i pompuje masę w jednym procesie bezpośrednio do otworu wiertniczego – mobilna, wytrzymała i dzięki niskiemu poborowi prądu możliwa do zasilania nawet z agregatu prądotwórczego. Zapytania dotyczące urządzenia można kierować bezpośrednio do MAI International; jako wartość orientacyjną podaje się obecnie cenę ok. 10 000 – 14 000 euro, w zależności od wersji. Od razu podaj, że urządzenie ma służyć do przetwarzania niewybuchowego środka rozsadzającego BETONAMIT – MAI dysponuje sprawdzonym know-how w tym zakresie i chętnie doradzi technicznie.
- Lekka i kompaktowa – nadaje się także do trudno dostępnego terenu
- Odpowiednia do pracy z agregatem dzięki niskiemu poborowi prądu
- Solidna konstrukcja z odpornymi na zużycie komponentami MAI®CODUR
- Łatwe czyszczenie: strefa mieszania szybko się demontuje
- Wydajność tłoczenia
- do 23 l/min
- Ciśnienie tłoczenia
- do 25 bar
- Długość węża
- wąż ciśnieniowy do 30 m
Dane techniczne
Wartości referencyjne maszynowego podawania
| Parametr | Wartość referencyjna |
|---|---|
| Średnica otworu | zalecana 30 – 45 mm; przy małych kamieniach także 20 mm i mniej, przy dużych projektach 60 mm i więcej – w uzgodnieniu z nami |
| Rozstaw otworów | zazwyczaj ok. 10 × średnica; przy dużych otworach i liniach przełamania możliwe są też 2 – 3 m |
| Głębokość otworu | praktycznie bez ograniczeń – można napełniać głębokości od 10 m i więcej |
| Ilość wody | 1,0 – 1,2 litra na 5 kg BETONAMIT – pewnie utrzymywana dzięki ustawieniu maszyny |
| Czas przetwarzania | praktycznie nieistotny: materiał jest ciągle mieszany, pompowany i trafia do otworu w niecałą minutę |
| Temperatura materiału | gotowa mieszanka powinna mieć przy wpompowywaniu poniżej 35 °C |
Wartości mają charakter referencyjny dla maszynowego podawania. Przy dużych projektach siatkę otworów i ustawienia uzgadniamy wspólnie – wiążące są zawsze dane w aktualnej karcie produktu i karcie charakterystyki.
Bezpieczeństwo
Efekt wyrzutu (blow-out) i środki ochronne
Nigdy głową ani twarzą nad napełnionym otworem
Przy dużych średnicach otworów i na dużych placach budowy zjawisko wyrzutu (blow-out) staje się bardziej prawdopodobne: z otworu materiał zostaje wyrzucony w sposób względnie gwałtowny, zwykle jako chmura pyłu z górnych 20 – 30 cm. Drgania przy tym nie powstają, materiał głębiej reaguje dalej normalnie, a rezultat mimo to jest z reguły bardzo dobry. Jedynym realnym zagrożeniem jest trafienie w twarz – dlatego należy nosić okulary ochronne i rękawice oraz nigdy nie pochylać się głową ani twarzą nad napełnionym otworem.
Pytania i odpowiedzi
Najczęstsze pytania o maszynowe podawanie
+Od jakiej ilości opłaca się maszynowe podawanie?
Ma sens od około trzech do pięciu ton materiału. Na typowych dużych budowach przetwarza się dziesięć, pięćdziesiąt lub kilkaset ton BETONAMIT – tam ta metoda pokazuje swoje zalety.
+Jak kontrolowana jest ilość wody?
Nie jest na bieżąco domierzana, lecz ustawiana na maszynie według wartości referencyjnych sprawdzonych przez nas i przez producenta. Wartością orientacyjną jest 1,0 – 1,2 litra wody na 5 kg BETONAMIT. Maszyna zapewnia wtedy stale identyczną konsystencję.
+Czy otwory napełnia się od dołu?
Nie. Podobnie jak przy mieszaniu ręcznym, napełnianie odbywa się wężem od góry. Masa ma odpowiednią konsystencję i spływa aż na dół – bez problemu do 10 metrów głębokości otworu.
+Ile osób jest potrzebnych?
Zazwyczaj dwie: operator maszyny, który podaje materiał do leja i kontroluje wodę oraz przepływ materiału, oraz osoba na przedzie, która napełnia otwory wężem. Obie osoby pozostają w stałej komunikacji.
+Jak długi może być wąż?
Z zalecaną pompą mieszającą możliwe są węże ciśnieniowe o długości do 30 metrów. Dzięki temu można obsłużyć duży obszar pracy bez przestawiania maszyny.
+Jaką rolę odgrywa temperatura?
Podczas mieszania powstaje energia, a więc i ciepło. Ważne jest, aby gotowa mieszanka miała przy wpompowywaniu do otworu poniżej 35 °C. Można to w każdej chwili sprawdzić termometrem na podczerwień.
+Czym jest efekt wyrzutu (blow-out)?
Względnie gwałtowny wyrzut materiału z otworu, zwykle w postaci chmury pyłu z górnych 20 – 30 cm i bez drgań. Materiał głębiej reaguje dalej normalnie. Niebezpieczne jest jedynie trafienie w twarz – dlatego nigdy nie pochylaj się głową nad napełnionym otworem.
Do pobrania
Karta techniczna w formacie PDF
Proces, wartości referencyjne siatki otworów, wskazówki bezpieczeństwa i FAQ – karta jest obecnie dostępna wyłącznie w języku angielskim, gotowa do przekazania planiście i ekipie budowy.
Planujesz duży projekt?
Wspieramy przy siatce otworów, ustalaniu ilości i ustawieniach maszyny – od próby pilotażowej po dostawę kontenera.