Betonamit

Betonamit – l'agent expansif non explosif

Agent de démolition sans explosion pour la démolition sûre et contrôlée de la roche et du béton – développé et produit au Liechtenstein.

Produit

L'alternative douce au minage

BETONAMIT – The Original Logo

Betonamit est un agent de démolition sans explosion pour la démolition sûre et contrôlée de la roche et du béton. Betonamit est l'alternative douce et respectueuse de l'environnement par rapport aux méthodes de démolition conventionnelles. Là où le minage n'est pas autorisé ou souhaité, où le burinage impose une charge énorme aux travailleurs, ou lorsque les vibrations doivent être évitées, Betonamit offre exactement la solution adaptée.

En tant que fabricant européen, nous avons acquis une position de leader international avec notre produit de qualité. La production a toujours lieu dans notre usine au Liechtenstein. Pour notre agent expansif non explosif, nous utilisons exclusivement des matières premières provenant de Suisse et de l'UE. Aujourd'hui, nous produisons pour d'innombrables entreprises renommées dans le monde entier et fabriquons nos produits aussi bien sous notre propre marque que sous de nombreuses marques de distributeur pour le compte de nos clients.

Conditionnements standard

  • Carton 20 kg (4 × 5)
  • Carton 10 kg (4 × 2,5)
  • Seau 5 kg
  • Seau 2,5 kg
  • Sac 5 kg
  • Sac 2,5 kg

Caractéristiques qualité et arguments de vente

  • 40 ans d'expérience dans la fabrication et l'application d'agents de démolition sans explosion
  • Durée de conservation d'au moins 3 ans
  • 1 produit pour toutes les températures (0 °C – 35 °C)
  • Solutions de conditionnement et de conteneurs individuelles
  • Mise en œuvre rapide de projets « private label »
  • Sécurité et fiabilité maximales à l'usage
  • Conformité à toutes les réglementations internationales (REACH, SGH, etc.)
  • Produits et additifs supplémentaires pour les applications horizontales et en surplomb (Betonamit Special)
  • Possibilité de protection territoriale et d'octroi de droits exclusifs
  • Aucune instruction spéciale de transport et de stockage

Quantités importantes, directement depuis l'usine

À partir d'une palette, il vaut la peine de nous contacter directement : si le délai n'est pas critique, l'achat direct auprès de KUBATEC est généralement l'option la plus économique. Demandez simplement une offre sans engagement.

Demander une offre

Application

Préparation et mise en œuvre

Avant de commencer, préparez l'équipement suivant :

  • BETONAMIT® – l'original
  • Lunettes de protection et gants de protection
  • Récipient de mélange en plastique ou en métal
  • Malaxeur électrique
  • Perforateur et forets (voir spécifications techniques)
  • Eau froide et propre
  • Matériel de couverture si nécessaire
  1. BETONAMIT® – 1. Forer les trous selon les spécifications techniques – si possible sans poussière et au sec.1.Forer les trous selon les spécifications techniques – si possible sans poussière et au sec.
  2. BETONAMIT® – 2. Verser la poudre BETONAMIT® dans le récipient de mélange.2.Verser la poudre BETONAMIT® dans le récipient de mélange.
  3. BETONAMIT® – 3. Ajouter 1,2 litre d'eau froide et propre par 5 kg (max. 20 °C).3.Ajouter 1,2 litre d'eau froide et propre par 5 kg (max. 20 °C).
  4. BETONAMIT® – 4. Mélanger mécaniquement pendant 2 minutes jusqu'à obtenir une masse fluide et homogène.4.Mélanger mécaniquement pendant 2 minutes jusqu'à obtenir une masse fluide et homogène.
  5. BETONAMIT® – 5. Verser immédiatement le mélange dans les trous, directement depuis le récipient.5.Verser immédiatement le mélange dans les trous, directement depuis le récipient.
  6. BETONAMIT® – 6. Laisser agir – les fissures se forment toujours dans la direction de la moindre résistance.6.Laisser agir – les fissures se forment toujours dans la direction de la moindre résistance.

L'espacement maximal entre les trous est de 10 fois leur diamètre ; un espacement plus faible donne des résultats encore meilleurs. Le mélange paraît d'abord sec, mais sa consistance change brusquement pendant le malaxage. Diluer le mélange excédentaire avec beaucoup d'eau pour le désactiver et l'éliminer avec les autres déchets de chantier.

Comment choisir l’espacement, la profondeur et la maille de forage : Schéma de forage, espacement et profondeur des trous

Application

Spécifications techniques et temps de réaction

Pour obtenir le meilleur résultat possible, les spécifications suivantes sont déterminantes :

Température (objet)0 – 15 °C15 – 25 °C25 – 35 °C
Diamètre de forage (Ø trou)30–50 mm30–45 mm30–40 mm
Espacement maximal des trous10 × Ø trou10 × Ø trou10 × Ø trou
Eau par 5 kg1,2 litre1,2 litre1,2 litre
Temps de réaction12–96 h6–72 h2–48 h

Comment la pression évolue pendant les heures et les jours après le remplissage : Temps de réaction et développement de la pression

Instructions de forage

Diviser, fendre et fragmenter

Les fissures se forment toujours dans la direction de la moindre résistance. Un diamètre de forage plus grand signifie plus de force, un temps de réaction plus court et des fissures plus larges. Un espacement plus faible donne des fragments plus petits et un temps de réaction plus court. La profondeur de forage doit atteindre au moins ¾ de l'épaisseur totale.

Astuce : BETONAMIT® continue de gonfler pendant plusieurs jours. Plus vous laissez de temps au produit, plus les fragments s'enlèvent facilement.

En savoir plus sur la maille, l’espacement et la profondeur : Détails techniques du forage

Diviser, fendre et fragmenterDiviser, fendre et fragmenter

Instructions de forage

Creuser, désagréger et évacuer

Le niveau visé est généralement dépassé de 5 à 15 cm au forage afin d'éviter un travail de burinage ultérieur. La pression d'expansion (F) s'exerce toujours à 90° par rapport au trou. Des forages inclinés créent donc, même dans des situations défavorables, une face libre vers laquelle la pression et le matériau peuvent s'échapper. Toutes les rangées peuvent être remplies en même temps : les fissures apparaissent d'abord dans la première rangée, puis chaque rangée suivante pousse à son tour.

Creuser, désagréger et évacuerCreuser, désagréger et évacuer

Exemple d'application

Excavation de puits dans la roche sans face libre

Lors de l'excavation d'un puits dans une surface rocheuse plane, il manque d'abord une face libre vers laquelle la roche peut se déplacer. BETONAMIT® génère une pression dans les trous de forage et fissure la roche. Avec une maille de forage serrée et des forages inclinés supplémentaires jusque sous le fond prévu, même une excavation entièrement encaissée dans la roche peut être préparée. Le matériau fracturé est ensuite évacué mécaniquement.

BETONAMIT® – Excavation de puits dans la roche sans face libre: Vue en plan
Vue en plan
BETONAMIT® – Excavation de puits dans la roche sans face libre: Coupe
Coupe

Exemple : puits de 2 × 2 m de surface et 2 m de profondeur

  • 40 ×Les forages turquoise forment le cadre extérieur. Avec un espacement de 20 cm, on compte 40 forages. Cet espacement réduit vise un bord extérieur aussi net que possible.
  • 16 ×Les forages orange se trouvent à l'intérieur selon une maille de 40 cm : 16 forages verticaux. Ils sont forés 10 à 15 cm plus profond que le fond prévu afin de fracturer la roche aussi dans la partie inférieure.
  • 10 ×Les dix forages violets partent de deux rangées opposées de cinq. Ils descendent en oblique vers le centre du fond et sont eux aussi surforés de 10 à 15 cm. La pression s'exerce ainsi plus profondément dans la roche encaissée et le matériau est ameubli pour l'excavation. Leurs trajectoires doivent être définies sur place de manière à ne pas se croiser.

Tous les trous sont remplis de BETONAMIT®. Laisser ensuite agir au moins un jour, de préférence deux à trois jours. La roche fracturée est ensuite excavée.

Le schéma montre une exécution volontairement dense pour une excavation de puits sans face libre. Position, nombre et profondeur des forages doivent être adaptés aux conditions réelles de la roche et au résultat souhaité. La coupe représente les forages inclinés de façon schématique.

Cet exemple peut être adapté aux exigences et situations les plus diverses. Il illustre le principe : les forages inclinés soulèvent le matériau et créent ainsi l'espace libre nécessaire pour que la roche se fracture.

En savoir plus sur la maille, l’espacement et la profondeur : Détails techniques du forage

Application

Consommation

Consommation par mètre cube

La façon la plus simple d'estimer la consommation : pour fragmenter 1 m³ de roche, de pierre ou de béton, il faut environ 10 kg de BETONAMIT®.

Consommation par mètre cube

Consommation par mètre foré

La consommation par mètre de trou dépend du diamètre de forage. Multipliez la longueur totale de tous les trous en mètres par le facteur correspondant. Exemple : 10 trous × 0,3 m de profondeur × 2,2 kg (Ø 40 mm) = 6,6 kg de BETONAMIT®.

Ø troukg par mètre foré
20 mm0,55 kg
25 mm0,86 kg
30 mm1,24 kg
31 mm1,32 kg
32 mm1,41 kg
33 mm1,50 kg
34 mm1,59 kg
35 mm1,68 kg
36 mm1,78 kg
37 mm1,88 kg
38 mm1,98 kg
39 mm2,09 kg
40 mm2,20 kg
41 mm2,31 kg
42 mm2,42 kg
43 mm2,54 kg
44 mm2,66 kg
45 mm2,78 kg
50 mm3,44 kg
55 mm4,16 kg
60 mm4,95 kg

Calculateur de consommation

Estimez la quantité de BETONAMIT® nécessaire pour votre plan de forage.

Résultat

Total des mètres forés
5,00 m
kg par mètre foré
2,20 kg
Quantité nécessaire
11,0 kg
Env. cartons de 20 kg: 1

Choisissez le conditionnement et la quantité. BETONAMIT® peut être livré en cartons individuels, palettes, camions complets ou conteneurs. Nous préparons une offre personnalisée selon vos besoins.

Envoyer la demande

Valeurs indicatives sans garantie. Prévoyez une réserve de 5–10 % selon la précision du forage et les pertes.

Application

Consignes de sécurité

  1. 1N'utiliser BETONAMIT® qu'à une température de l'objet comprise entre 0 °C et 35 °C max.
  2. 2Protéger également la poudre BETONAMIT® elle-même de la chaleur avant l'utilisation et la stocker au frais (max. 25 °C). Une poudre chaude accélère la réaction et favorise un blow-out.
  3. 3Ne pas utiliser d'eau chaude (max. 20 °C).
  4. 4Respecter la quantité d'eau correcte : 1,2 litre par 5 kg.
  5. 5Mélanger si possible mécaniquement (un mauvais mélange augmente le risque de blow-out).
  6. 6Utiliser uniquement des forets du diamètre recommandé.
  7. 7La profondeur minimale de forage est de 5 fois le diamètre du trou.
  8. 8La profondeur maximale dépend de la situation, mais elle est d'environ 6 mètres.
  9. 9Les trous doivent être aussi propres et secs que possible.
  10. 10Par temps chaud, remplir les trous tôt le matin.
  11. 11Verser le mélange dans les trous immédiatement après le malaxage.
  12. 12Diluer les restes avec beaucoup d'eau et les éliminer conformément aux prescriptions locales.
  13. 13Ne jamais regarder directement dans les trous remplis (risque de blow-out).
  14. 14Interdire l'accès au chantier aux personnes non autorisées.
  15. 15Ne jamais verser le mélange dans des bouteilles ou d'autres récipients fermés (effet explosif).
  16. 16Respecter également les mentions de danger et de sécurité figurant sur l'emballage (SGH).

Liste de contrôle pour une utilisation sûre

  • Est-ce que je porte les lunettes de protection obligatoires ?
  • Est-ce que j'utilise le bon diamètre de forage ?
  • Ai-je préparé la bonne quantité d'eau froide et propre ?
  • La température de l'eau de gâchage se situe-t-elle dans la plage recommandée ?
  • La température de la poudre BETONAMIT® est-elle inférieure à 25 °C ?
  • La température de l'objet est-elle inférieure à 35 °C ?
  • Les fragments peuvent-ils se déplacer dans au moins une direction ?
  • Puis-je exclure que la pression d'expansion ou le matériau déplacé cause des dommages indésirables (maçonnerie, dalle) ?

Attention : qu'est-ce que l'effet blow-out ?

En cas de non-respect des prescriptions, de manipulation incorrecte ou de conditions trop chaudes, un blow-out peut se produire : l'échappement soudain et explosif de BETONAMIT® hors du trou de forage. Une personne touchée au visage peut subir des blessures graves. Ne regardez donc jamais directement dans un trou rempli et portez des lunettes de protection en permanence. Après un premier blow-out, celui-ci se répète environ 3 à 6 fois et peut également survenir dans d'autres trous. Interdisez l'accès à la zone de travail à toute personne pendant au moins 3 heures.

Mesures immédiates

BETONAMIT® n'est pas toxique, mais contient une forte proportion de chaux vive (oxyde de calcium). En cas de contact avec les yeux : rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes, enlever les lentilles de contact si possible, continuer à rincer. En cas de contact avec la peau : laver abondamment à l'eau et au savon. En cas de douleurs, de blessures ou de réactions allergiques, consulter immédiatement un médecin.

Extrait du mode d'emploi officiel de BETONAMIT®. La version complète est disponible en PDF dans la section Téléchargements.

Documents

Brochures produit et fiches de données de sécurité

Conditionnement

Photos du produit et conditionnements

BETONAMIT® est disponible en cartons, sacs et seaux refermables – et sur demande dans des conditionnements spécifiques au client.

BETONAMIT Carton 20 kg – 4 × 5 kg sacs | 44 lbs

Carton 20 kg

4 × 5 kg sacs | 44 lbs

BETONAMIT Contenu du carton – Quatre sacs de 5 kg par carton

Contenu du carton

Quatre sacs de 5 kg par carton

BETONAMIT Sac 5 kg – Emballage unitaire | 11 lbs

Sac 5 kg

Emballage unitaire | 11 lbs

BETONAMIT Sacs empilés – Sacs de 5 kg avec pictogrammes d'application

Sacs empilés

Sacs de 5 kg avec pictogrammes d'application

BETONAMIT Seau 5 kg – Refermable | 11 lbs

Seau 5 kg

Refermable | 11 lbs

BETONAMIT Seau ouvert – Sac de protection intérieur

Seau ouvert

Sac de protection intérieur

BETONAMIT Sac et seau 2,5 kg – 2,5 kg chacun | 5.5 lbs

Sac et seau 2,5 kg

2,5 kg chacun | 5.5 lbs

BETONAMIT Carton d'expédition – Carton de 4 × 5 kg, vue de dessus

Carton d'expédition

Carton de 4 × 5 kg, vue de dessus

BETONAMIT Palette 720 kg – 36 cartons de 20 kg | EPAL

Palette 720 kg

36 cartons de 20 kg | EPAL

BETONAMIT Palette 960 kg – 48 cartons de 20 kg | EPAL

Palette 960 kg

48 cartons de 20 kg | EPAL

BETONAMIT 20′ FCL – 9,6 tonnes – Conteneur complet, chargement standard

20′ FCL – 9,6 tonnes

Conteneur complet, chargement standard

BETONAMIT 40′ FCL – 19,2 tonnes – Conteneur complet, chargement standard

40′ FCL – 19,2 tonnes

Conteneur complet, chargement standard

Les chargements de palettes et de conteneurs sont flexibles et adaptés à chaque projet – tailles de conditionnement, quantités et chargements mixtes sur demande.

Vidéos

BETONAMIT® dans la pierre et le béton

Ces vidéos montrent BETONAMIT® en action : la manière dont l'agent expansif développe sa pression dans les forages et fend la pierre et le béton de façon contrôlée – la réaction est visible au ralenti, étape par étape.

Fragmenter la pierre de manière contrôlée

La vidéo de chantier montre comment BETONAMIT® fragmente la pierre de manière contrôlée, sans explosif.

BETONAMIT® en action : fragmentation contrôlée de pierre sans explosif.

Fragmenter un bloc de béton au ralenti

Le ralenti montre comment BETONAMIT® développe une pression expansive contrôlée jusqu'à l'ouverture de fissures visibles.

BETONAMIT® lors de la fragmentation d'une fondation en béton – séquence au ralenti avec son.

Exemples de projets

BETONAMIT® en pratique

Images de chantier : la roche, la pierre naturelle et le béton sont fragmentés de manière contrôlée, sans explosif, sans vibrations et sans bruit – même dans des fouilles étroites, en sous-sol ou en pleine zone résidentielle.

Bloc rocheux fendu avec l'agent expansif BETONAMIT
Fragmentation d'un énorme bloc rocheux avec ROCKSPLIT
Fractionnement contrôlé d'un bloc rocheux en zone résidentielle
Fendage de roche dans une fouille étroite près d'un bâtiment
Bloc de granit divisé en segments sans vibration
Fondation en béton avec trous de forage et fissure continue
Démolition de roche dans une cave sans explosif ni marteau-piqueur
Démolition de béton en intérieur avec un impact minimal
Dalle de béton fendue avec précision en morceaux transportables
Excavation de tranchée dans la roche : matériau prédégagé sans vibration
Motif de fissures vu du dessus : la grille de forages fend le bloc en étoile
Démantèlement d'une barrière en béton dans une gorge sans explosif
Démolition d'une cuve en béton sur un chantier en centre-ville
Gros bloc rocheux dans la fouille fissuré de part en part
Paroi rocheuse démantelée en rangées de forages – fouille en zone résidentielle
Enlèvement de roche directement au-dessus d'une route fréquentée
Ligne de rupture nette après fendage avec agent expansif
Bloc erratique en forêt séparé en tranches – sans bruit ni vibration
Mur en béton fissuré de manière contrôlée le long de la rangée de forages
Blocs de fondation en béton entièrement fragmentés grâce à une trame de forages
Socle en béton armé fendu net – fissuration illustrée à l'échelle
Blocs de béton entièrement fissurés avec BETONAMIT – forages en trame
Fondation en béton démolie sans vibrations en intérieur
Gros bloc rocheux fendu de façon contrôlée près de l'accès
Mur en béton de jardin fendu dans la longueur – sans bruit ni explosif
Blocs de pierre naturelle fragmentés avec précision en souterrain
Prédécoupage simple et sûr de granit extrêmement dur avec BETONAMIT®, agent expansif non explosif

FAQ

Questions fréquentes sur BETONAMIT®

+Qu'est-ce que BETONAMIT® exactement ?

BETONAMIT® est un mortier expansif non explosif destiné à la démolition contrôlée de la roche et du béton. La poudre est mélangée à l'eau, versée dans les trous de forage et développe en durcissant une pression qui fissure le matériau sans bruit ni vibrations.

+Quelle quantité de BETONAMIT® faut-il par trou de forage ?

La consommation dépend du diamètre et de la profondeur du trou. À titre indicatif, 1 kg remplit environ 1,2 m de trou de 32 mm. Un calculateur figure sur la page produit. Le guide schéma de forage, espacement et profondeur explique le choix de la géométrie.

+À quelles températures BETONAMIT® peut-il être utilisé ?

Un seul produit couvre toute la plage de 0 °C à 35 °C de température de la roche : aucune variante été/hiver n'est nécessaire.

+Combien de temps BETONAMIT® met-il à agir ?

Les fissures apparaissent généralement entre 8 et 24 heures après le remplissage, selon le matériau, l'espacement et la température. La suite est détaillée sous temps de réaction et développement de la pression.

+Faut-il une autorisation de tir pour BETONAMIT® ?

BETONAMIT® n'est pas un explosif au sens de la législation sur les explosifs et n'est soumis à aucune prescription particulière de transport ou de stockage. Une autorisation de tir n'est donc généralement pas requise ; vérifiez la réglementation locale.

+Quels conditionnements sont disponibles ?

Cartons de 20 kg (4 × 5 kg) et de 10 kg (4 × 2,5 kg), seaux de 5 kg et 2,5 kg, sacs de 5 kg et 2,5 kg. Des conditionnements spécifiques et private label sont possibles.

+Où acheter BETONAMIT® ?

Pour des quantités inférieures à une palette (720 kg), adressez-vous à l'un de nos partenaires de distribution ou boutiques en ligne. Pour des volumes plus importants et les projets private label, KUBATEC BMT AG établit directement une offre.

Distribution

Partenaires de distribution BETONAMIT® internationaux

Cliquez sur un site de la carte ou choisissez un pays.

Albanie – PROTON d.o.o., LjubljanaAutriche – Austin Powder Vertriebsgesellschaft mbH, St. LambrechtAutriche – Betonamit Austria – Christian Peter Högl, St. ValentinAutriche – August Rädler GmbH – Das Bauzentrum, WolfurtAutriche – Würth Hochenburger GmbH, HagenbrunnBelgique – LDS Construct bv, OverijsePays-Bas – MASE TRADING Machinery Attachments B.V., VaassenSuisse – KUBATEC BMT AG, RuggellChili – CONSTRUCTORA OSME SpA, Chillán, Región de ÑubleChypre – TSIRCON CO LTD, 1687 NicosiaTchéquie – SDS-Stavební společnost s.r.o., VojkoviceAllemagne – BETONAMIT Deutschland, WallenfelsFinlande – Rakennuskemia Oy, HyvinkääFinlande – Semtu Oy, TalmaFrance – DMO – Groupe MO, ChambéryFrance – BETONAMIT Europe, WallenfelsGéorgie – Building Solutions LLC (BS), TbilisiGéorgie – Building Solutions LLC (BS), BatumiRoyaume-Uni – Norsekem Ltd, WokinghamGhana – MC-Bauchemie Ghana Limited, AccraGhana – DK Construction Limited, Tema, Greater Accra RegionHongrie – Emirent Gépkölcsönző Extrákkal, BudapestItalie – Punto Edil srl | Hey Casa, Paduli (BN)Liechtenstein – KUBATEC BMT AG, RuggellMalte – A.B.B.S. Ltd (BigMat Malta), Ta’ Qali / AttardMaroc – Bâtiment Chemicals Maroc (BATICHEM), Nouaceur, CasablancaMalaisie – Kyusen Machinery & Construction Sdn Bhd, PuchongNorvège – Steinhardt AS, TrondheimNouvelle-Zélande – Rockbond Special Concrete Products Ltd, Petone, Lower HuttPakistan – Elsons Corporation, KarachiPérou – Chem Masters del Perú S.A. (CHEMA), LimaPortugal – BC – Equipa de Aluguer, Lda., SeixalSerbie – Leycochem Leyde doo, NišRoumanie – BAICULESCU CONSTRUCT SRL, București, Sector 2Roumanie – GLOBALTEH CONSTRUCT S.R.L., BucureștiSuède – Bergarbete VTX AB, SvanesundSlovénie – PROTON d.o.o., LjubljanaSénégal – Batichimie Boval, DakarTunisie – Luxor Technology and Trade (LTT), TunisOuganda – Khambati Impex Company Limited, KampalaÉtats-Unis – Windy Ridge Corporation, TamworthÉtats-Unis – Crowder Supply Co., LLC, DenverÉtats-Unis – Blasters Tool & Supply Co., LawrenceburgÉtats-Unis – Ideal Blasting Supply, AshevilleÉtats-Unis – Atlas Preservation, BerlinCanada – Windy Ridge Corporation, CanadaBénin – JET CONTRACTORS, Cotonou, LittoralTurquie – WLP BARUT TİCARET A.Ş., AnkaraYémen – Maharat Bena'a Corporation, Sana'aArabie saoudite – LCS Pipelines GmbH, LorünsÉmirats arabes unis – LCS Pipelines GmbH, LorünsKoweït – LCS Pipelines GmbH, LorünsQatar – LCS Pipelines GmbH, LorünsBahreïn – LCS Pipelines GmbH, LorünsOman – LCS Pipelines GmbH, LorünsInde – LCS Pipelines GmbH, LorünsBhoutan – LCS Pipelines GmbH, LorünsNépal – LCS Pipelines GmbH, LorünsSri Lanka – LCS Pipelines GmbH, LorünsBangladesh – LCS Pipelines GmbH, LorünsChine – LCS Pipelines GmbH, LorünsMaldives – LCS Pipelines GmbH, LorünsLettonie – SIA SEŠI SPĀRNI, RīgaEstonie – SIA SEŠI SPĀRNI, RīgaLituanie – SIA SEŠI SPĀRNI, RīgaGuadeloupe – WM Guadeloupe, Baie-MahaultLuxembourg – PROTON d.o.o., LjubljanaPays-Bas – PROTON d.o.o., LjubljanaBelgique – PROTON d.o.o., LjubljanaCroatie – PROTON d.o.o., LjubljanaDanemark – PROTON d.o.o., LjubljanaHongrie – PROTON d.o.o., LjubljanaFrance – PROTON d.o.o., LjubljanaPologne – PROTON d.o.o., LjubljanaTchéquie – PROTON d.o.o., LjubljanaSlovaquie – PROTON d.o.o., LjubljanaLituanie – PROTON d.o.o., LjubljanaRoumanie – PROTON d.o.o., LjubljanaEstonie – PROTON d.o.o., LjubljanaLettonie – PROTON d.o.o., LjubljanaFinlande – PROTON d.o.o., LjubljanaPortugal – PROTON d.o.o., LjubljanaGrèce – PROTON d.o.o., LjubljanaIrlande – PROTON d.o.o., LjubljanaBulgarie – PROTON d.o.o., Ljubljana

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Suisse

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Tunisie

Turquie

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Quantités importantes, directement depuis l'usine

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