Tonnen in plaats van kilo's
Machinale verwerking van expansiemortel
BETONAMIT kan machinaal worden gemengd en via een slang rechtstreeks in de voorbereide boorgaten worden gepompt. De machine wordt ingesteld op geteste referentiewaarden en levert daardoor een constant mengresultaat – de basis voor grote projecten in gesteente, beton en funderingen, met weinig trillingen en zonder sprengvergunning.
- Capaciteit
- Tonnen in plaats van kilo's
- Toepassing
- Mengpomp: mengen en verpompen in één proces
- Consistentie
- Watertoevoer ingesteld op geteste referentiewaarden
- Toepassingsgebieden
- Gesteente, tunnels, funderingen, grootschalige sloop
Uitgangspunt
Waarom machinaal in plaats van handmatig?
Handmatig gemengde expansiemortel is voor kleine sloopklussen onverslaanbaar eenvoudig. Bij grote projecten wordt handmatig mengen echter de bottleneck: de mengvolumes zijn beperkt, elke emmer moet apart worden gemengd en gedragen, en het vullen van honderden boorgaten kost tijd.
De mengpomp maakt hier één continu proces van: het poeder wordt in de machine met de vooraf ingestelde hoeveelheid water tot een homogene massa gemengd en via drukslangen met CE-keurmerk naar het boorgat gepompt. Omdat de watertoevoer is ingesteld op referentiewaarden die door ons en door de fabrikant zijn getest, blijft de consistentie gedurende de hele klus gelijk – de machine garandeert een constant mengresultaat.
Machinale verwerking wordt zinvol vanaf ongeveer drie tot vijf ton materiaal. In de praktijk gaat het om bouwplaatsen waar conventioneel sprengen niet is toegestaan of waar trillingen vermeden moeten worden – daar wordt tien, vijftig of zelfs enkele honderden tonnen BETONAMIT ingezet.
- Aanzienlijk hogere capaciteit – tonnen in plaats van kilo's
- Constant mengresultaat dankzij de vooraf ingestelde watertoevoer
- Minder lichamelijke belasting: geen emmers meer dragen
- Boorgaten worden via de slang gevuld, probleemloos tot 10 m diepte
- Geen tijdsdruk tijdens het mengen: het gemengde materiaal zit binnen een minuut in het boorgat
Werkwijze
Zo werkt het op de bouwplaats
01
Boorpatroon uitzetten
Het boorpatroon, de boorgatdiepten en -diameters worden volgens de technische specificaties van BETONAMIT uitgevoerd. Bij grote projecten bepalen we het boorpatroon samen met u.
02
Machine instellen
De mengpomp wordt ingesteld op de voorgeschreven waarden totdat de gewenste consistentie daadwerkelijk wordt bereikt. Vanaf dat moment blijft de instelling – en dus het mengresultaat – constant.
03
Slang aansluiten
De drukslang, tot 30 meter lang, wordt op de machine aangesloten. Het vullen van de voorbereide boorgaten kan beginnen zonder de machine te verplaatsen.
04
Mengen en verpompen
De schroef- of mortelpomp verwerkt het poeder, mengt het met de vooraf ingestelde hoeveelheid water tot een homogene massa en pompt deze via de drukslangen met CE-keurmerk verder.
05
Boorgaten vullen
De gaten worden via de slang van bovenaf gevuld. De massa heeft dezelfde consistentie als een handmatig mengsel en loopt helemaal naar beneden – probleemloos tot 10 meter boorgatdiepte.
06
Een team van twee personen
Meestal werken twee personen samen: de machinist voert materiaal in de trechter en houdt de water- en materiaaltoevoer in de gaten, terwijl de voorman aan de slang de boorgaten vult. Beiden staan voortdurend met elkaar in contact.
Op de bouwplaats
Mengen, verpompen, vullen – op video
Uitrusting
Eén keer instellen in plaats van voortdurend meten
De opstelling blijft bewust eenvoudig: trechter, mengzone, schroefpomp en drukslang. Belangrijk is de juiste basisinstelling van de watertoevoer – eenmaal ingesteld, levert de machine voortdurend dezelfde consistentie. Op de bouwplaats hoeft er daarna niets meer te worden gewogen of gemeten.
Aanbevolen uitrusting
MAI®400EASY PLUS – injectiemengpomp
Voor de machinale verwerking van BETONAMIT bevelen wij de MAI®400EASY PLUS van MAI International aan. Deze compacte injectiemengpomp mengt en pompt de massa in één proces rechtstreeks in het boorgat – mobiel, robuust en dankzij het lage stroomverbruik zelfs te gebruiken op een generator. Aanvragen voor de machine kunnen rechtstreeks bij MAI International worden ingediend; als richtlijn ligt de huidige prijs, afhankelijk van de configuratie, rond de 10.000 – 14.000 euro. Vermeld direct dat het toestel bestemd is voor de verwerking van het expansieve sloopmiddel BETONAMIT – MAI heeft hierin bewezen expertise en adviseert u graag technisch.
- Licht en compact – zelfs bruikbaar op moeilijk toegankelijk terrein
- Geschikt voor gebruik op een generator dankzij het lage stroomverbruik
- Robuuste constructie met slijtvaste MAI®CODUR-onderdelen
- Eenvoudig te reinigen: de mengzone kan snel worden gedemonteerd
- Capaciteit
- tot 23 l/min
- Pompdruk
- tot 25 bar
- Slanglengte
- drukslang tot 30 m
Technische specificaties
Referentiewaarden voor machinale verwerking
| Parameter | Referentiewaarde |
|---|---|
| Boorgatdiameter | aanbevolen 30 – 45 mm; 20 mm en minder voor kleine stenen, 60 mm en meer bij grote projecten – in overleg met ons |
| Boorgatafstand | gewoonlijk ca. 10 × de diameter; bij grote gaten en breuklijnen is zelfs 2 – 3 m mogelijk |
| Boorgatdiepte | nauwelijks beperkt – diepten van 10 m en meer kunnen worden gevuld |
| Watergehalte | 1,0 – 1,2 liter per 5 kg BETONAMIT – betrouwbaar gehandhaafd via de machine-instelling |
| Verwerkingstijd | in feite niet relevant: het materiaal wordt continu gemengd en gepompt en bereikt het boorgat binnen een minuut |
| Materiaaltemperatuur | het gemengde eindproduct dient onder 35 °C te zijn bij het inbrengen in het gat |
Dit zijn referentiewaarden voor machinale verwerking. Bij grote projecten bepalen we het boorpatroon en de instellingen samen – de actuele product- en veiligheidsinformatiebladen zijn altijd leidend.
Veiligheid
Blow-out-effect en beschermende maatregelen
Plaats nooit uw hoofd of gezicht boven een gevuld boorgat
Bij grote boorgatdiameters en op grote bouwplaatsen worden blow-outs waarschijnlijker: materiaal wordt relatief explosief uit het gat gestoten, meestal als een stofwolk uit de bovenste 20 – 30 cm. Er ontstaan geen trillingen, het materiaal dieper in het gat blijft normaal reageren en het resultaat is meestal nog steeds zeer goed. Het enige serieuze risico is een klap in het gezicht – draag daarom een veiligheidsbril en handschoenen en plaats nooit uw hoofd of gezicht boven een gevuld boorgat.
Vragen en antwoorden
Veelgestelde vragen over machinale verwerking
+Vanaf welke hoeveelheid loont machinale verwerking?
Het wordt zinvol vanaf ongeveer drie tot vijf ton materiaal. Op typische grote bouwplaatsen wordt tien, vijftig of zelfs enkele honderden tonnen BETONAMIT ingezet – daar komen de sterke punten van de methode tot hun recht.
+Hoe wordt de hoeveelheid water geregeld?
Deze wordt niet voortdurend opnieuw gemeten, maar op de machine ingesteld volgens referentiewaarden die door ons en de fabrikant zijn getest. De richtwaarde is 1,0 – 1,2 liter water per 5 kg BETONAMIT. De machine zorgt vervolgens voor een steeds identiek mengsel.
+Worden de boorgaten van onderaf gevuld?
Nee. Net als bij handmatig mengen wordt via de slang van bovenaf gevuld. De massa heeft de juiste consistentie en loopt helemaal naar beneden – probleemloos tot 10 meter boorgatdiepte.
+Hoeveel personen zijn er nodig?
Gewoonlijk twee: een machinist bij het toestel die materiaal in de trechter voert en de water- en materiaaltoevoer in de gaten houdt, en een voorman die de boorgaten aan de slang vult. Beiden staan voortdurend met elkaar in contact.
+Hoe lang mag de slang zijn?
Met de aanbevolen mengpomp zijn drukslangen tot 30 meter mogelijk. Dat dekt een groot werkgebied zonder de machine te hoeven verplaatsen.
+Welke rol speelt de temperatuur?
Bij het mengen komt energie en dus warmte vrij. Belangrijk is dat het uiteindelijke mengsel onder 35 °C is bij het inbrengen in het boorgat. Met een infraroodthermometer kunt u dit op elk moment controleren.
+Wat is het blow-out-effect?
Een relatief explosieve uitstoot van materiaal uit het boorgat, meestal als een stofwolk uit de bovenste 20 – 30 cm en zonder trillingen. Het materiaal dieper in het gat blijft normaal reageren. Het enige gevaar is een klap in het gezicht – plaats daarom nooit uw hoofd boven een gevuld boorgat.
Download
Technisch informatieblad als PDF
Werkwijze, richtwaarden voor het boorpatroon, veiligheidsinstructies en veelgestelde vragen – compact om te delen met planning en bouwplaats.
Bent u een groot project aan het plannen?
Wij ondersteunen u bij het boorpatroon, de hoeveelheidsberekening en de machine-instellingen – van proeftest tot levering per container.