Tonnellate invece di chilogrammi
Applicazione meccanica della malta espansiva
BETONAMIT può essere miscelato a macchina e pompato attraverso un tubo direttamente nei fori predisposti. La macchina viene regolata su valori di riferimento testati e garantisce così un risultato di miscelazione costante – la base per grandi cantieri in roccia, calcestruzzo e fondazioni, con poche vibrazioni e senza licenza di brillamento.
- Resa
- Tonnellate invece di chilogrammi
- Applicazione
- Pompa miscelatrice: miscelazione e trasporto in un unico processo
- Consistenza
- Alimentazione d'acqua regolata su valori testati
- Impieghi
- Roccia, gallerie, fondazioni, grandi demolizioni
Punto di partenza
Perché passare alla macchina invece di miscelare a mano?
La malta espansiva miscelata a mano è imbattibile per semplicità nei piccoli lavori di demolizione. Nei grandi progetti la miscelazione manuale diventa il collo di bottiglia: le quantità per miscelata sono limitate, ogni secchio va miscelato e trasportato singolarmente e il riempimento di centinaia di fori richiede tempo.
La pompa miscelatrice trasforma tutto questo in un processo continuo: la polvere viene miscelata nella macchina con la quantità d'acqua impostata fino a ottenere una massa omogenea e pompata in avanti fino al foro attraverso tubi in pressione CE. Poiché l'alimentazione d'acqua è regolata su valori di riferimento testati da noi e dal produttore, la consistenza resta identica per tutto l'intervento: la macchina garantisce un risultato di miscelazione costante.
L'applicazione meccanica diventa interessante a partire da circa tre a cinque tonnellate di materiale. In pratica si tratta di cantieri in cui il brillamento convenzionale non è consentito o in cui le vibrazioni vanno evitate: là si impiegano dieci, cinquanta o diverse centinaia di tonnellate di BETONAMIT.
- Resa notevolmente superiore – tonnellate invece di chilogrammi
- Risultato di miscelazione costante grazie all'alimentazione d'acqua impostata
- Minore fatica fisica: nessun secchio da trasportare
- Fori riempiti tramite tubo, senza problemi fino a 10 m di profondità
- Nessuna fretta durante la miscelazione: il materiale miscelato è nel foro in meno di un minuto
Procedimento
Come si svolge in cantiere
01
Realizzare lo schema di foratura
Maglia, profondità e diametri dei fori vengono eseguiti secondo le prescrizioni tecniche di BETONAMIT. Nei grandi progetti definiamo insieme lo schema di foratura.
02
Regolare la macchina
La pompa miscelatrice viene impostata sui valori prescritti fino a raggiungere effettivamente la consistenza desiderata. Da quel momento la regolazione – e quindi il risultato di miscelazione – resta costante.
03
Collegare il tubo
Il tubo in pressione, lungo fino a 30 metri, viene collegato alla macchina. Il riempimento dei fori predisposti può iniziare senza spostare l'apparecchio.
04
Miscelare e trasportare
La pompa a vite o per malta lavora la polvere, la miscela con la quantità d'acqua impostata in una massa omogenea e la spinge in avanti attraverso i tubi in pressione CE.
05
Riempire i fori
I fori vengono riempiti dall'alto tramite il tubo. La massa ha la stessa consistenza di un impasto manuale e scende fino in fondo – senza problemi fino a 10 metri di profondità.
06
Squadra di due persone
Di norma lavorano insieme due persone: il macchinista alimenta la tramoggia e controlla acqua e flusso di materiale, mentre l'operatore in testa riempie i fori con il tubo. I due restano in comunicazione costante.
In azione
Miscelare, trasportare, riempire – in video
Tecnica
Regolare una volta invece di misurare continuamente
L'impianto resta volutamente semplice: tramoggia, zona di miscelazione, pompa a vite e tubo in pressione. Ciò che conta è la corretta regolazione di base dell'alimentazione d'acqua: una volta impostata, la macchina fornisce in continuo la stessa consistenza. In cantiere non c'è più nulla da pesare o misurare.
Attrezzatura consigliata
MAI®400EASY PLUS – pompa miscelatrice per iniezione
Per l'applicazione meccanica di BETONAMIT consigliamo la MAI®400EASY PLUS di MAI International. La compatta pompa miscelatrice per iniezione miscela e pompa la massa in un unico processo direttamente nel foro – mobile, robusta e, grazie al basso assorbimento, utilizzabile anche con generatore. Le richieste di quotazione vanno indirizzate direttamente a MAI International; come riferimento, il prezzo attuale si aggira tra 10 000 e 14 000 euro a seconda della configurazione. Precisate fin dall'inizio che l'impiego è destinato alla lavorazione dell'espansivo BETONAMIT: MAI dispone di un know-how consolidato in quest'applicazione e vi fornirà volentieri consulenza tecnica.
- Leggera e compatta – utilizzabile anche in terreni difficilmente accessibili
- Adatta al funzionamento con generatore grazie al basso consumo
- Costruzione robusta con componenti MAI®CODUR resistenti all'usura
- Pulizia semplice: zona di miscelazione smontabile rapidamente
- Portata
- fino a 23 l/min
- Pressione di mandata
- fino a 25 bar
- Lunghezza tubo
- tubo in pressione fino a 30 m
Prescrizioni tecniche
Valori di riferimento per l'applicazione meccanica
| Parametro | Valore di riferimento |
|---|---|
| Diametro del foro | consigliato 30 – 45 mm; 20 mm e meno per pietre piccole, 60 mm e più nei grandi progetti – previo accordo con noi |
| Interasse dei fori | di norma circa 10 × il diametro; con fori grandi e linee di rottura sono possibili anche 2 – 3 m |
| Profondità del foro | quasi senza limiti – si possono riempire profondità di 10 m e oltre |
| Quantità d'acqua | 1,0 – 1,2 litri per 5 kg di BETONAMIT – mantenuta in modo affidabile dalla regolazione macchina |
| Tempo di lavorazione | praticamente irrilevante: il materiale viene miscelato e pompato in continuo e raggiunge il foro in meno di un minuto |
| Temperatura del materiale | la miscela finita dovrebbe essere sotto i 35 °C al momento del riempimento |
Questi sono valori di riferimento per l'applicazione meccanica. Nei grandi progetti definiamo insieme schema di foratura e regolazioni – fanno sempre fede le schede tecniche e di sicurezza aggiornate.
Sicurezza
Effetto blow-out e misure di protezione
Non mettere mai testa o viso sopra un foro riempito
Con diametri di foro grandi e nei grandi cantieri i blow-out diventano più probabili: il materiale viene espulso dal foro in modo relativamente esplosivo, di norma come nube di polvere dai primi 20 – 30 cm. Non si generano vibrazioni, il materiale più in basso continua a reagire normalmente e il risultato resta di solito molto buono. L'unico rischio da prendere sul serio è essere colpiti in viso: indossare occhiali protettivi e guanti e non mettere mai testa o viso sopra un foro riempito.
Domande e risposte
Domande frequenti sull'applicazione meccanica
+Da quale quantità conviene l'applicazione meccanica?
Diventa interessante a partire da circa tre a cinque tonnellate di materiale. Nei grandi cantieri tipici si impiegano dieci, cinquanta o diverse centinaia di tonnellate di BETONAMIT: è lì che il procedimento dà il meglio.
+Come si controlla la quantità d'acqua?
Non viene misurata continuamente: si imposta sulla macchina secondo valori di riferimento testati da noi e dal produttore. Il valore guida è 1,0 – 1,2 litri d'acqua per 5 kg di BETONAMIT. La macchina garantisce poi una miscela sempre identica.
+I fori vengono riempiti dal basso?
No. Come nella miscelazione manuale il riempimento avviene dall'alto tramite tubo. La massa ha la consistenza giusta e scende fino in fondo – senza problemi fino a 10 metri di profondità.
+Quante persone servono?
Di norma due: un macchinista all'apparecchio che alimenta la tramoggia e controlla acqua e flusso di materiale, e un operatore in testa che riempie i fori con il tubo. I due restano in comunicazione costante.
+Quanto può essere lungo il tubo?
Con la pompa miscelatrice consigliata sono possibili tubi in pressione fino a 30 metri. Questo copre un'ampia area di lavoro senza spostare la macchina.
+Che ruolo ha la temperatura?
La miscelazione introduce energia e quindi calore. È importante che la miscela finita sia sotto i 35 °C quando entra nel foro. Con un termometro a infrarossi si può verificare in qualsiasi momento.
+Che cos'è l'effetto blow-out?
Un'espulsione relativamente esplosiva di materiale dal foro, di norma come nube di polvere dai primi 20 – 30 cm e senza vibrazioni. Il materiale più in basso continua a reagire normalmente. L'unico pericolo è essere colpiti in viso: non mettere mai la testa sopra un foro riempito.
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Scheda tecnica in PDF
Procedura, valori indicativi per lo schema di foratura, indicazioni di sicurezza e FAQ – pronta da condividere con progettisti e cantiere.
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