Betonamit

Betonamit – l'agente demolitore non esplosivo

Agente demolitore non esplosivo per la demolizione sicura e controllata di roccia e calcestruzzo – sviluppato e prodotto nel Liechtenstein.

Prodotto

L'alternativa delicata al brillamento

BETONAMIT – The Original Logo

Betonamit è un agente demolitore non esplosivo per la demolizione sicura e controllata di roccia e calcestruzzo. Betonamit è l'alternativa delicata ed ecologica rispetto ai metodi di demolizione convenzionali. Dove il brillamento non è consentito o desiderato, dove la scalpellatura sottopone i lavoratori a uno sforzo enorme, o dove le vibrazioni devono essere evitate, Betonamit offre esattamente la soluzione giusta.

Come produttore europeo, abbiamo raggiunto una posizione leader a livello internazionale con il nostro prodotto di qualità. La produzione avviene tuttora nel nostro stabilimento nel Liechtenstein. Per il nostro agente demolitore non esplosivo utilizziamo esclusivamente materie prime provenienti da Svizzera e UE. Oggi produciamo per innumerevoli aziende rinomate in tutto il mondo e realizziamo i nostri prodotti sia con il nostro marchio sia con numerosi marchi privati per conto dei nostri clienti.

Imballaggi standard

  • Scatola 20 kg (4 × 5)
  • Scatola 10 kg (4 × 2,5)
  • Secchio 5 kg
  • Secchio 2,5 kg
  • Sacco 5 kg
  • Sacco 2,5 kg

Caratteristiche di qualità e punti di forza

  • 40 anni di esperienza nella produzione e nell'applicazione di agenti demolitori non esplosivi
  • Durata di conservazione di almeno 3 anni
  • 1 prodotto per tutte le temperature (0 °C – 35 °C)
  • Soluzioni di imballaggio e contenitori personalizzate
  • Rapida realizzazione di progetti "private label"
  • Massima sicurezza e affidabilità nell'uso
  • Conformità a tutte le normative internazionali (REACH, GHS, ecc.)
  • Prodotti e additivi supplementari per applicazioni orizzontali e a soffitto (Betonamit Special)
  • Possibilità di protezione territoriale e concessione di diritti esclusivi
  • Nessuna istruzione speciale per il trasporto e lo stoccaggio

Quantità maggiori, direttamente dalla fabbrica

A partire da un bancale conviene contattarci direttamente: se i tempi non sono critici, l'acquisto diretto da KUBATEC è di solito l'opzione più conveniente. Richieda semplicemente un'offerta senza impegno.

Richiedere un'offerta

Applicazione

Preparazione e procedura

Prima di iniziare, preparate la seguente attrezzatura:

  • BETONAMIT® – l'originale
  • Occhiali protettivi e guanti di protezione
  • Recipiente di miscelazione in plastica o metallo
  • Miscelatore elettrico
  • Trapano e punte (vedi specifiche tecniche)
  • Acqua fredda e pulita
  • Materiale di copertura se necessario
  1. BETONAMIT® – 1. Praticare i fori secondo le specifiche tecniche – il più possibile senza polvere e asciutti.1.Praticare i fori secondo le specifiche tecniche – il più possibile senza polvere e asciutti.
  2. BETONAMIT® – 2. Versare la polvere BETONAMIT® nel recipiente di miscelazione.2.Versare la polvere BETONAMIT® nel recipiente di miscelazione.
  3. BETONAMIT® – 3. Aggiungere 1,2 litri di acqua fredda e pulita ogni 5 kg (max. 20 °C).3.Aggiungere 1,2 litri di acqua fredda e pulita ogni 5 kg (max. 20 °C).
  4. BETONAMIT® – 4. Miscelare meccanicamente per 2 minuti fino a ottenere un impasto fluido e omogeneo.4.Miscelare meccanicamente per 2 minuti fino a ottenere un impasto fluido e omogeneo.
  5. BETONAMIT® – 5. Versare subito l'impasto nei fori, direttamente dal recipiente.5.Versare subito l'impasto nei fori, direttamente dal recipiente.
  6. BETONAMIT® – 6. Lasciare agire – le fessure si formano sempre nella direzione di minor resistenza.6.Lasciare agire – le fessure si formano sempre nella direzione di minor resistenza.

La distanza massima tra i fori è pari a 10 volte il loro diametro; distanze minori danno risultati ancora migliori. L'impasto sembra inizialmente asciutto, ma durante la miscelazione cambia bruscamente consistenza. Diluire l'impasto in eccesso con abbondante acqua per disattivarlo e smaltirlo insieme agli altri detriti di cantiere.

Come scegliere interasse, profondità e schema di foratura: Schema di foratura, interasse e profondità dei fori

Applicazione

Specifiche tecniche e tempo di reazione

Per ottenere il miglior risultato possibile sono determinanti le seguenti specifiche:

Temperatura (oggetto)0 – 15 °C15 – 25 °C25 – 35 °C
Diametro di perforazione (Ø foro)30–50 mm30–45 mm30–40 mm
Distanza massima tra i fori10 × Ø foro10 × Ø foro10 × Ø foro
Acqua ogni 5 kg1,2 litri1,2 litri1,2 litri
Tempo di reazione12–96 h6–72 h2–48 h

Come si sviluppa la pressione nelle ore e nei giorni dopo il riempimento: Tempo di reazione e sviluppo della pressione

Istruzioni di perforazione

Dividere, spaccare e frantumare

Le fessure si formano sempre nella direzione di minor resistenza. Un diametro di foro maggiore significa più forza, tempi di reazione più brevi e fessure più ampie. Distanze minori tra i fori danno frammenti più piccoli e tempi di reazione più brevi. La profondità di perforazione deve essere almeno ¾ dello spessore totale.

Consiglio: BETONAMIT® continua a espandersi per diversi giorni. Più tempo lasciate al prodotto, più facile sarà rimuovere i frammenti.

Maggiori informazioni su schema, interasse e profondità: Dettagli tecnici della foratura

Dividere, spaccare e frantumareDividere, spaccare e frantumare

Istruzioni di perforazione

Scavare, disgregare e rimuovere

Di norma si perfora 5–15 cm oltre la quota desiderata, per evitare successivi lavori di scalpellatura. La pressione di espansione (F) agisce sempre a 90° rispetto al foro. Con fori inclinati si crea quindi, anche in situazioni sfavorevoli, un lato libero verso cui pressione e materiale possono sfogare. Tutte le file possono essere riempite contemporaneamente: le fessure si formano prima nella fila anteriore, poi ogni fila successiva spinge a sua volta.

Scavare, disgregare e rimuovereScavare, disgregare e rimuovere

Esempio applicativo

Scavo di pozzo nella roccia senza lato libero

Nello scavo di un pozzo in una superficie rocciosa piana manca inizialmente un lato libero verso cui la roccia possa spostarsi. BETONAMIT® genera pressione nei fori e crea fessure nella roccia. Con una maglia di perforazione fitta e fori inclinati aggiuntivi fino sotto il fondo previsto si può preparare anche uno scavo racchiuso dalla roccia. Il materiale frantumato viene poi rimosso meccanicamente.

BETONAMIT® – Scavo di pozzo nella roccia senza lato libero: Vista in pianta
Vista in pianta
BETONAMIT® – Scavo di pozzo nella roccia senza lato libero: Sezione
Sezione

Esempio: pozzo con base di 2 × 2 m e profondità di 2 m

  • 40 ×I fori turchesi formano il perimetro esterno. Con un interasse di 20 cm sono 40 fori. Questo interasse ridotto serve a ottenere un bordo esterno il più pulito possibile.
  • 16 ×I fori arancioni si trovano all'interno su una maglia di 40 cm: 16 fori verticali. Vengono eseguiti 10–15 cm più in profondità del fondo previsto per rompere la roccia anche nella parte inferiore.
  • 10 ×I dieci fori viola partono da due file contrapposte di cinque. Scendono inclinati verso il centro del fondo e vengono anch'essi approfonditi di 10–15 cm. Così si genera pressione anche più in profondità nella roccia racchiusa e il materiale viene allentato per lo scavo. Le traiettorie vanno definite in cantiere in modo che non si incrocino.

Tutti i fori vengono riempiti con BETONAMIT®. Lasciare poi agire il materiale almeno un giorno, preferibilmente due o tre giorni. Successivamente si scava la roccia frantumata.

Lo schema mostra un'esecuzione volutamente fitta per uno scavo di pozzo senza lato libero. Posizione, numero e profondità dei fori vanno adattati alle reali condizioni della roccia e al risultato desiderato. La sezione rappresenta schematicamente i fori inclinati.

L'esempio può essere adattato alle più diverse esigenze e situazioni. Mostra il principio: i fori inclinati sollevano il materiale e creano così lo spazio necessario perché la roccia possa rompersi.

Maggiori informazioni su schema, interasse e profondità: Dettagli tecnici della foratura

Applicazione

Consumo

Consumo per metro cubo

Il modo più semplice per stimare il consumo: per frantumare 1 m³ di roccia, pietra o calcestruzzo servono circa 10 kg di BETONAMIT®.

Consumo per metro cubo

Consumo per metro di foro

Il consumo per metro di foro dipende dal diametro. Moltiplicate la lunghezza totale di tutti i fori in metri per il fattore corrispondente. Esempio: 10 fori × 0,3 m di profondità × 2,2 kg (Ø 40 mm) = 6,6 kg di BETONAMIT®.

Ø forokg per metro di foro
20 mm0,55 kg
25 mm0,86 kg
30 mm1,24 kg
31 mm1,32 kg
32 mm1,41 kg
33 mm1,50 kg
34 mm1,59 kg
35 mm1,68 kg
36 mm1,78 kg
37 mm1,88 kg
38 mm1,98 kg
39 mm2,09 kg
40 mm2,20 kg
41 mm2,31 kg
42 mm2,42 kg
43 mm2,54 kg
44 mm2,66 kg
45 mm2,78 kg
50 mm3,44 kg
55 mm4,16 kg
60 mm4,95 kg

Calcolatore di consumo

Stimate la quantità di BETONAMIT® necessaria per il vostro schema di perforazione.

Risultato

Metri di foro totali
5,00 m
kg per metro di foro
2,20 kg
Quantità necessaria
11,0 kg
Ca. cartoni da 20 kg: 1

Scegliete confezione e quantità. BETONAMIT® può essere fornito in cartoni singoli, pallet, carichi completi o container. Prepariamo un'offerta individuale secondo le vostre esigenze.

Invia richiesta

Valori indicativi senza garanzia. Prevedete una riserva del 5–10 % a seconda della precisione di perforazione e delle perdite.

Applicazione

Norme di sicurezza

  1. 1Utilizzare BETONAMIT® solo con temperature dell'oggetto tra 0 °C e max. 35 °C.
  2. 2Proteggere anche la polvere BETONAMIT® stessa dal calore prima dell'uso e conservarla al fresco (max. 25 °C). La polvere calda accelera la reazione e favorisce il blow-out.
  3. 3Non utilizzare acqua calda (max. 20 °C).
  4. 4Rispettare la quantità d'acqua corretta: 1,2 litri ogni 5 kg.
  5. 5Miscelare possibilmente a macchina (una cattiva miscelazione aumenta il rischio di blow-out).
  6. 6Utilizzare solo punte del diametro raccomandato.
  7. 7La profondità minima del foro è pari a 5 volte il diametro.
  8. 8La profondità massima dipende dalla situazione, ma è di circa 6 metri.
  9. 9I fori devono essere il più possibile puliti e asciutti.
  10. 10Nelle giornate calde riempire i fori di primo mattino.
  11. 11Versare l'impasto nei fori subito dopo la miscelazione.
  12. 12Diluire i residui con abbondante acqua e smaltirli secondo le disposizioni locali.
  13. 13Non guardare mai direttamente nei fori riempiti (rischio di blow-out).
  14. 14Impedire l'accesso all'area di lavoro alle persone non autorizzate.
  15. 15Non versare mai l'impasto in bottiglie o altri contenitori chiusi (effetto esplosivo).
  16. 16Osservare anche le indicazioni di pericolo e di sicurezza sulla confezione (GHS).

Checklist per un'applicazione sicura

  • Indosso gli occhiali protettivi obbligatori?
  • Sto usando il diametro di foro corretto?
  • Ho preparato la giusta quantità di acqua fredda e pulita?
  • La temperatura dell'acqua di impasto rientra nell'intervallo raccomandato?
  • La temperatura della polvere BETONAMIT® è inferiore a 25 °C?
  • La temperatura dell'oggetto è inferiore a 35 °C?
  • I frammenti possono spostarsi in almeno una direzione?
  • Posso escludere che la pressione di espansione o il materiale spostato causino danni indesiderati (muratura, soletta)?

Attenzione: che cos'è l'effetto blow-out?

In caso di mancato rispetto delle prescrizioni, di uso improprio o di condizioni troppo calde può verificarsi un blow-out: la fuoriuscita improvvisa ed esplosiva di BETONAMIT® dal foro. Se una persona viene colpita al volto, le lesioni possono essere gravi. Non guardate mai direttamente nei fori riempiti e indossate sempre occhiali protettivi. Dopo un primo blow-out questo si ripete circa 3–6 volte e può manifestarsi anche in altri fori. Vietate l'accesso all'area di lavoro a tutte le persone per almeno 3 ore.

Misure immediate

BETONAMIT® non è tossico, ma contiene un'elevata percentuale di calce viva (ossido di calcio). In caso di contatto con gli occhi: sciacquare con cautela con acqua per alcuni minuti, rimuovere le lenti a contatto se possibile, continuare a sciacquare. In caso di contatto con la pelle: lavare abbondantemente con acqua e sapone. In caso di dolore, lesioni o reazioni allergiche consultare immediatamente un medico.

Estratto dalle istruzioni per l'uso ufficiali di BETONAMIT®. La versione completa è disponibile in PDF nella sezione Download.

Documenti

Brochure prodotto e schede di sicurezza

Imballaggi

Foto del prodotto e imballaggi

BETONAMIT® è disponibile in scatole, sacchi e secchi richiudibili – e su richiesta in imballaggi personalizzati per il cliente.

BETONAMIT Cartone 20 kg – 4 × 5 kg sacchi | 44 lbs

Cartone 20 kg

4 × 5 kg sacchi | 44 lbs

BETONAMIT Contenuto della confezione – Quattro sacchi da 5 kg per cartone

Contenuto della confezione

Quattro sacchi da 5 kg per cartone

BETONAMIT Sacco 5 kg – Confezione singola | 11 lbs

Sacco 5 kg

Confezione singola | 11 lbs

BETONAMIT Sacchi impilati – Sacchi da 5 kg con pittogrammi applicativi

Sacchi impilati

Sacchi da 5 kg con pittogrammi applicativi

BETONAMIT Secchio 5 kg – Richiudibile | 11 lbs

Secchio 5 kg

Richiudibile | 11 lbs

BETONAMIT Secchio aperto – Sacco protettivo interno

Secchio aperto

Sacco protettivo interno

BETONAMIT Sacco e secchio 2,5 kg – 2,5 kg ciascuno | 5.5 lbs

Sacco e secchio 2,5 kg

2,5 kg ciascuno | 5.5 lbs

BETONAMIT Scatola di spedizione – Cartone con 4 × 5 kg, vista dall'alto

Scatola di spedizione

Cartone con 4 × 5 kg, vista dall'alto

BETONAMIT Pallet 720 kg – 36 cartoni da 20 kg | EPAL

Pallet 720 kg

36 cartoni da 20 kg | EPAL

BETONAMIT Pallet 960 kg – 48 cartoni da 20 kg | EPAL

Pallet 960 kg

48 cartoni da 20 kg | EPAL

BETONAMIT 20′ FCL – 9,6 tonnellate – Full Container Load, carico standard

20′ FCL – 9,6 tonnellate

Full Container Load, carico standard

BETONAMIT 40′ FCL – 19,2 tonnellate – Full Container Load, carico standard

40′ FCL – 19,2 tonnellate

Full Container Load, carico standard

I carichi di pallet e container sono flessibili e adattati a ogni progetto – formati di confezione, quantità e carichi misti su richiesta.

Video

BETONAMIT® nella pietra e nel calcestruzzo

I video mostrano BETONAMIT® in azione: come l'agente espansivo sviluppa pressione nei fori e fende pietra e calcestruzzo in modo controllato – al rallentatore la reazione è visibile passo dopo passo.

Frantumare la pietra in modo controllato

Il video pratico mostra come BETONAMIT® frantuma la pietra in modo controllato e senza esplosivi.

BETONAMIT® in azione: frantumazione controllata della pietra senza esplosivi.

Frantumare un blocco di calcestruzzo al rallentatore

Il rallentatore mostra come BETONAMIT® sviluppa una pressione espansiva controllata fino all'apertura di crepe ben visibili.

BETONAMIT® durante la frantumazione di una fondazione in calcestruzzo – ripresa al rallentatore con audio.

Esempi di progetti

BETONAMIT® nell'uso pratico

Immagini dal cantiere: roccia, pietra naturale e calcestruzzo vengono frantumati in modo controllato, senza esplosivo, senza vibrazioni e senza rumore – anche in scavi ristretti, negli interrati o in pieno centro abitato.

Masso spaccato con l'agente espansivo BETONAMIT
Frantumazione di un enorme masso con ROCKSPLIT
Spacco controllato di un masso in una zona residenziale
Spacco della roccia in uno scavo ristretto accanto a un edificio
Blocco di granito diviso in segmenti senza vibrazioni
Fondazione in calcestruzzo con fori di perforazione e fessura continua
Rimozione di roccia in uno scantinato senza esplosivi né martellamento
Demolizione del calcestruzzo in interni con impatto minimo
Lastra di calcestruzzo suddivisa con precisione in pezzi trasportabili
Scavo di trincea nella roccia: materiale predisgregato senza vibrazioni
Motivo di fessurazione dall'alto: la griglia di fori spacca il blocco a raggiera
Rimozione di una barriera in calcestruzzo in una gola senza esplosivi
Demolizione di una vasca in calcestruzzo in un cantiere del centro città
Grande masso nello scavo fessurato completamente
Parete rocciosa rimossa in file di fori di perforazione – scavo in zona residenziale
Rimozione di roccia direttamente sopra una strada trafficata
Linea di rottura netta dopo lo spacco con agente espansivo
Masso nel bosco separato in fette – senza rumore né vibrazioni
Muro in calcestruzzo fessurato in modo controllato lungo la fila di fori
Blocchi di fondazione in calcestruzzo completamente frantumati con una griglia di fori
Basamento in cemento armato spaccato in modo netto – fessurazione in scala
Blocchi di calcestruzzo interamente fessurati con BETONAMIT – fori a griglia
Fondazione in calcestruzzo demolita senza vibrazioni in interni
Grande masso spaccato in modo controllato accanto all'accesso
Muro in calcestruzzo in giardino spaccato per il lungo – senza rumore né esplosivo
Blocchi di pietra naturale frantumati con precisione in sotterraneo
Prespaccatura semplice e sicura di granito estremamente duro con BETONAMIT®, agente demolitore non esplosivo

FAQ

Domande frequenti su BETONAMIT®

+Che cos'è esattamente BETONAMIT®?

BETONAMIT® è una malta espansiva non esplosiva per la demolizione controllata di roccia e calcestruzzo. La polvere viene miscelata con acqua, versata nei fori e durante l'indurimento sviluppa una pressione che fessura il materiale senza rumore né vibrazioni.

+Quanto BETONAMIT® serve per foro?

Il consumo dipende da diametro e profondità del foro. Come riferimento, 1 kg riempie circa 1,2 m di foro da 32 mm. Sulla pagina prodotto è disponibile un calcolatore. La guida schema di foratura, interasse e profondità spiega come scegliere la geometria.

+A quali temperature si può usare BETONAMIT®?

Un unico prodotto copre l'intero intervallo da 0 °C a 35 °C di temperatura della roccia: non servono varianti estive o invernali.

+Quanto tempo occorre perché BETONAMIT® agisca?

Le fessure compaiono di norma entro 8-24 ore dal riempimento, in funzione di materiale, interasse e temperatura. L’andamento successivo è spiegato in tempo di reazione e sviluppo della pressione.

+Serve un'autorizzazione al brillamento?

BETONAMIT® non è un esplosivo ai sensi della normativa sugli esplosivi e non è soggetto a prescrizioni particolari di trasporto o stoccaggio. Di regola non è quindi necessaria alcuna autorizzazione; verificare le norme locali.

+Quali confezioni sono disponibili?

Cartoni da 20 kg (4 × 5 kg) e 10 kg (4 × 2,5 kg), secchi da 5 kg e 2,5 kg, sacchi da 5 kg e 2,5 kg. Su richiesta anche confezioni personalizzate e private label.

+Dove si acquista BETONAMIT®?

Per quantità inferiori a un pallet (720 kg) conviene rivolgersi a un partner di vendita o a uno shop online. Per volumi maggiori e progetti private label KUBATEC BMT AG formula direttamente un'offerta.

Distribuzione

Partner di vendita BETONAMIT® internazionali

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Albania – PROTON d.o.o., LjubljanaAustria – Austin Powder Vertriebsgesellschaft mbH, St. LambrechtAustria – Betonamit Austria – Christian Peter Högl, St. ValentinAustria – August Rädler GmbH – Das Bauzentrum, WolfurtAustria – Würth Hochenburger GmbH, HagenbrunnBelgio – LDS Construct bv, OverijsePaesi Bassi – MASE TRADING Machinery Attachments B.V., VaassenSvizzera – KUBATEC BMT AG, RuggellCile – CONSTRUCTORA OSME SpA, Chillán, Región de ÑubleCipro – TSIRCON CO LTD, 1687 NicosiaCechia – SDS-Stavební společnost s.r.o., VojkoviceGermania – BETONAMIT Deutschland, WallenfelsFinlandia – Rakennuskemia Oy, HyvinkääFinlandia – Semtu Oy, TalmaFrancia – DMO – Groupe MO, ChambéryFrancia – BETONAMIT Europe, WallenfelsGeorgia – Building Solutions LLC (BS), TbilisiGeorgia – Building Solutions LLC (BS), BatumiRegno Unito – Norsekem Ltd, WokinghamGhana – MC-Bauchemie Ghana Limited, AccraGhana – DK Construction Limited, Tema, Greater Accra RegionUngheria – Emirent Gépkölcsönző Extrákkal, BudapestItalia – Punto Edil srl | Hey Casa, Paduli (BN)Liechtenstein – KUBATEC BMT AG, RuggellMalta – A.B.B.S. Ltd (BigMat Malta), Ta’ Qali / AttardMarocco – Bâtiment Chemicals Maroc (BATICHEM), Nouaceur, CasablancaMalaysia – Kyusen Machinery & Construction Sdn Bhd, PuchongNorvegia – Steinhardt AS, TrondheimNuova Zelanda – Rockbond Special Concrete Products Ltd, Petone, Lower HuttPakistan – Elsons Corporation, KarachiPerù – Chem Masters del Perú S.A. (CHEMA), LimaPortogallo – BC – Equipa de Aluguer, Lda., SeixalSerbia – Leycochem Leyde doo, NišRomania – BAICULESCU CONSTRUCT SRL, București, Sector 2Romania – GLOBALTEH CONSTRUCT S.R.L., BucureștiSvezia – Bergarbete VTX AB, SvanesundSlovenia – PROTON d.o.o., LjubljanaSenegal – Batichimie Boval, DakarTunisia – Luxor Technology and Trade (LTT), TunisUganda – Khambati Impex Company Limited, KampalaStati Uniti – Windy Ridge Corporation, TamworthStati Uniti – Crowder Supply Co., LLC, DenverStati Uniti – Blasters Tool & Supply Co., LawrenceburgStati Uniti – Ideal Blasting Supply, AshevilleStati Uniti – Atlas Preservation, BerlinCanada – Windy Ridge Corporation, CanadaBenin – JET CONTRACTORS, Cotonou, LittoralTurchia – WLP BARUT TİCARET A.Ş., AnkaraYemen – Maharat Bena'a Corporation, Sana'aArabia Saudita – LCS Pipelines GmbH, LorünsEmirati Arabi Uniti – LCS Pipelines GmbH, LorünsKuwait – LCS Pipelines GmbH, LorünsQatar – LCS Pipelines GmbH, LorünsBahrein – LCS Pipelines GmbH, LorünsOman – LCS Pipelines GmbH, LorünsIndia – LCS Pipelines GmbH, LorünsBhutan – LCS Pipelines GmbH, LorünsNepal – LCS Pipelines GmbH, LorünsSri Lanka – LCS Pipelines GmbH, LorünsBangladesh – LCS Pipelines GmbH, LorünsCina – LCS Pipelines GmbH, LorünsMaldive – LCS Pipelines GmbH, LorünsLettonia – SIA SEŠI SPĀRNI, RīgaEstonia – SIA SEŠI SPĀRNI, RīgaLituania – SIA SEŠI SPĀRNI, RīgaGuadalupa – WM Guadeloupe, Baie-MahaultLussemburgo – PROTON d.o.o., LjubljanaPaesi Bassi – PROTON d.o.o., LjubljanaBelgio – PROTON d.o.o., LjubljanaCroazia – PROTON d.o.o., LjubljanaDanimarca – PROTON d.o.o., LjubljanaUngheria – PROTON d.o.o., LjubljanaFrancia – PROTON d.o.o., LjubljanaPolonia – PROTON d.o.o., LjubljanaCechia – PROTON d.o.o., LjubljanaSlovacchia – PROTON d.o.o., LjubljanaLituania – PROTON d.o.o., LjubljanaRomania – PROTON d.o.o., LjubljanaEstonia – PROTON d.o.o., LjubljanaLettonia – PROTON d.o.o., LjubljanaFinlandia – PROTON d.o.o., LjubljanaPortogallo – PROTON d.o.o., LjubljanaGrecia – PROTON d.o.o., LjubljanaIrlanda – PROTON d.o.o., LjubljanaBulgaria – PROTON d.o.o., Ljubljana

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