KUBATEC BMT AG

Betonamit

Betonamit – das Quellsprengmittel

Quellsprengmittel für den sicheren und kontrollierten Abbruch von Gestein und Beton – entwickelt und produziert in Liechtenstein.

Produkt

Die schonende Alternative zum Sprengen

BETONAMIT – The Original Logo

Betonamit ist ein explosionsfreies Quellsprengmittel für den sanften und kontrollierten Abbruch von Gestein und Beton. Betonamit ist die schonende und umweltfreundliche Alternative im Vergleich zu herkömmlichen Abbruchmethoden. Wo Sprengen nicht erlaubt oder gewünscht ist, wo Stemmen eine enorme Belastung für die Arbeiter darstellt oder Erschütterungen vermieden werden müssen, bietet Betonamit genau die richtige Lösung.

Als europäischer Hersteller konnten wir mit unserem Qualitätsprodukt eine international führende Position einnehmen. Produziert wird nach wie vor in unserem Werk in Liechtenstein. Für unseren Quellsprengmittel werden ausschliesslich Rohstoffe aus der Schweiz und der EU verarbeitet. Heute sind wir Hersteller für unzählige namhafte Unternehmen weltweit und produzieren unsere Produkte in unseren eigenen wie auch in etlichen Private Labels im Kundenauftrag.

Standardgebinde

  • Karton 20 kg (4 × 5)
  • Karton 10 kg (4 × 2.5)
  • Eimer 5 kg
  • Eimer 2.5 kg
  • Sack 5 kg
  • Sack 2.5 kg

Qualitätsmerkmale und USPs

  • 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung und Anwendung von explosionsfreien Quellsprengmitteln
  • Haltbarkeit von mindestens 3 Jahren
  • 1 Produkt für alle Temperaturen (0 °C – 35 °C)
  • Individuelle Gebinde- und Verpackungslösungen
  • Schnelle Umsetzung von «Private Label»-Projekten
  • Höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit in der Anwendung
  • Einhaltung aller internationalen Verordnungen (REACH, GHS, etc.)
  • Zusatzprodukte und Additive für horizontale und überkopf Anwendungen (Betonamit Special)
  • Möglichkeit für territorialen Schutz und Vergabe von Exklusivrechten
  • Keine speziellen Transport- und Lagervorschriften
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Betonamit Websites/Onlineshops

DeutschlandEuropaÖsterreichSchweizUnited KingdomSlowenienSchwedenItalienUSA / Kanada

Grössere Mengen direkt ab Werk

Ab einer Palettenabnahme lohnt sich die direkte Anfrage bei uns: Wenn es zeitlich nicht kritisch ist, ist der Bezug direkt über KUBATEC meist die günstigste Variante. Fordern Sie einfach ein unverbindliches Angebot an.

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Anwendung

Vorbereitung und Arbeitsablauf

Bitte stellen Sie vor Arbeitsbeginn folgendes Equipment bereit:

  • BETONAMIT® – Das Original
  • Schutzbrille und Schutzhandschuhe
  • Mischbehälter aus Kunststoff oder Metall
  • Elektrisches Rührwerk
  • Bohrgerät und Bohrer (siehe technische Vorgaben)
  • Kaltes und sauberes Wasser
  • Eventuell Abdeckungsmaterial
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  1. BETONAMIT® – 1. Bohrlöcher gemäss technischen Vorgaben bohren – möglichst staubfrei und trocken.1.Bohrlöcher gemäss technischen Vorgaben bohren – möglichst staubfrei und trocken.
  2. BETONAMIT® – 2. BETONAMIT® Pulver in den Mischbehälter geben.2.BETONAMIT® Pulver in den Mischbehälter geben.
  3. BETONAMIT® – 3. 1,2 Liter kaltes, sauberes Wasser per 5 kg zugeben (max. 20 °C).3.1,2 Liter kaltes, sauberes Wasser per 5 kg zugeben (max. 20 °C).
  4. BETONAMIT® – 4. 2 Minuten maschinell mischen, bis die Masse fliessfähig und homogen ist.4.2 Minuten maschinell mischen, bis die Masse fliessfähig und homogen ist.
  5. BETONAMIT® – 5. Gemisch sofort direkt aus dem Behälter in die Bohrlöcher füllen.5.Gemisch sofort direkt aus dem Behälter in die Bohrlöcher füllen.
  6. BETONAMIT® – 6. Reaktion abwarten – die Rissbildung erfolgt in Richtung des geringsten Widerstandes.6.Reaktion abwarten – die Rissbildung erfolgt in Richtung des geringsten Widerstandes.

Der maximale Bohrlochabstand liegt beim 10-Fachen des Bohrlochdurchmessers; geringere Abstände führen zu noch besseren Ergebnissen. Die Masse erscheint anfangs trocken, ändert ihre Konsistenz während des Mischvorgangs jedoch schlagartig. Überschüssiges Gemisch zur Deaktivierung mit reichlich Wasser verdünnen und mit dem restlichen Bauschutt entsorgen.

Wie Bohrlochabstand, Bohrtiefe und Raster konkret gewählt werden: Bohrraster, Bohrlochabstände und Bohrtiefe

Maschinelle Verarbeitung für Grossmengen

Anwendung

Technische Vorgaben und Reaktionszeit

Um das bestmögliche Sprengergebnis zu erzielen, ist die Einhaltung folgender Vorgaben entscheidend:

Temperatur (Objekt)0 – 15 °C15 – 25 °C25 – 35 °C
Durchmesser Bohrer (Ø Bohrloch)30–50 mm30–45 mm30–40 mm
Maximaler Bohrlochabstand10 × Ø Bohrloch10 × Ø Bohrloch10 × Ø Bohrloch
Wassermenge per 5 kg1,2 Liter1,2 Liter1,2 Liter
Reaktionszeit12–96 h6–72 h2–48 h
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Wie sich der Druck nach dem Einfüllen über Stunden und Tage entwickelt: Reaktionszeit und Druckentwicklung

Bohranweisung

Teilen, spalten und zerkleinern

Die Rissbildung erfolgt stets in Richtung des geringsten Widerstandes. Ein grösserer Bohrlochdurchmesser bedeutet mehr Kraft, kürzere Reaktionszeit und breitere Rissbildung. Kleinere Bohrlochabstände bedeuten kleinere Bruchstücke und eine kürzere Reaktionszeit. Die Bohrtiefe sollte mindestens ¾ der Gesamttiefe betragen.

Tipp: BETONAMIT® dehnt sich über mehrere Tage weiter aus. Je mehr Zeit Sie dem Produkt geben, desto einfacher gestaltet sich die Beseitigung der Bruchstücke.

Mehr zu Bohrraster, Bohrlochabständen und Bohrtiefe: Technische Details zum Bohren

Teilen, spalten und zerkleinernTeilen, spalten und zerkleinern

Bohranweisung

Graben, lösen und abtragen

Das Sollniveau wird in der Regel um 5–15 cm unterbohrt, um nachfolgende Stemmarbeiten zu vermeiden. Der Expansionsdruck (F) entwickelt sich immer 90° zum Bohrloch. Mit schrägen Bohrungen lässt sich selbst bei ungünstigen Situationen eine freie Seite schaffen, wohin der Druck bzw. das Material entweichen kann. Es können alle Bohrreihen gleichzeitig verfüllt werden: zuerst entstehen Risse in der vordersten Reihe, danach drückt jeweils die nächste Reihe nach.

Graben, lösen und abtragenGraben, lösen und abtragen

Anwendungsbeispiel

Schachtaushub im Fels ohne freie Seite

Bei einem Schachtaushub in einer ebenen Felsfläche fehlt zunächst eine freie Seite, in deren Richtung das Gestein ausweichen kann. BETONAMIT® erzeugt Druck in den Bohrlöchern und bildet Risse im Fels. Mit einem dichten Bohrraster und zusätzlichen schrägen Bohrungen bis unter die geplante Sohle lässt sich auch ein solcher, von Fels umschlossener Aushub vorbereiten. Das aufgebrochene Material kann anschliessend mechanisch entfernt werden.

BETONAMIT® – Schachtaushub im Fels ohne freie Seite: Draufsicht
Draufsicht
BETONAMIT® – Schachtaushub im Fels ohne freie Seite: Schnitt
Schnitt

Beispiel: Schacht mit 2 × 2 m Grundfläche und 2 m Tiefe

  • 40 ×Die türkis markierten Bohrungen bilden den äusseren Rahmen. Bei einem Abstand von 20 cm sind es 40 Bohrungen. Dieser engere Abstand ist für eine möglichst saubere Aussenkante vorgesehen.
  • 16 ×Die orange markierten Bohrungen liegen im Inneren in einem Raster von 40 cm. Es sind 16 senkrechte Bohrungen. Sie werden 10–15 cm tiefer als die geplante Schachtsohle gebohrt, um den Fels auch im unteren Bereich aufzubrechen.
  • 10 ×Die zehn violett markierten Bohrungen beginnen in zwei gegenüberliegenden Reihen mit je fünf Bohrungen. Sie verlaufen schräg nach innen bis in den mittleren Sohlenbereich und werden ebenfalls 10–15 cm überbohrt. Damit wird auch tiefer im eingeschlossenen Fels Druck aufgebaut und das Material für den Aushub aufgelockert. Ihre Bohrwege müssen vor Ort so festgelegt werden, dass sie sich nicht gegenseitig treffen.

Alle Bohrlöcher werden mit BETONAMIT® verfüllt. Danach sollte das Material mindestens einen Tag, vorzugsweise zwei bis drei Tage, wirken können. Anschliessend wird der aufgebrochene Fels ausgehoben.

Das Schema zeigt eine bewusst dichte Ausführung für einen Schachtaushub ohne freie Seite. Bohrlochlage, Anzahl und Tiefe sind an die tatsächlichen Felsverhältnisse und das gewünschte Ergebnis anzupassen. Der Schnitt stellt die schrägen Bohrungen schematisch dar.

Das Beispiel lässt sich auf unterschiedlichste Anforderungen und Situationen übertragen. Es zeigt das Prinzip: Schräge Bohrungen heben das Material an und schaffen so den nötigen Freiraum, damit das Gestein brechen kann.

Mehr zu Bohrraster, Bohrlochabständen und Bohrtiefe: Technische Details zum Bohren

Anwendung

Verbrauch

Verbrauch nach Kubikmeter

Die einfachste Möglichkeit, den ungefähren Verbrauch zu berechnen: Für die Zerkleinerung von 1 m³ Fels, Stein oder Beton benötigen Sie rund 10 kg BETONAMIT®.

Verbrauch nach Kubikmeter

Verbrauch pro Bohrmeter

Der Verbrauch pro Meter Bohrloch hängt vom Bohrlochdurchmesser ab. Die Summe aller Bohrlöcher in Meter wird mit dem jeweiligen Faktor multipliziert. Beispiel: 10 Löcher × 0,3 m Tiefe × 2,2 kg (Ø 40 mm) = 6,6 kg BETONAMIT®.

Ø Bohrlochkg pro Bohrmeter
20 mm0,55 kg
25 mm0,86 kg
30 mm1,24 kg
31 mm1,32 kg
32 mm1,41 kg
33 mm1,50 kg
34 mm1,59 kg
35 mm1,68 kg
36 mm1,78 kg
37 mm1,88 kg
38 mm1,98 kg
39 mm2,09 kg
40 mm2,20 kg
41 mm2,31 kg
42 mm2,42 kg
43 mm2,54 kg
44 mm2,66 kg
45 mm2,78 kg
50 mm3,44 kg
55 mm4,16 kg
60 mm4,95 kg

Verbrauchskalkulator

Berechnen Sie den ungefähren BETONAMIT®-Bedarf für Ihr Bohrbild.

Ergebnis

Bohrmeter total
5,00 m
kg pro Bohrmeter
2,20 kg
Benötigte Menge
11,0 kg
Entspricht ca. 20-kg-Kartons: 1

Wählen Sie Verpackungsart und Menge. BETONAMIT® kann als einzelne Kartons, Paletten, Lastzügen oder in Containern geliefert werden. Wir erstellen ein individuelles Angebot ganz nach Ihrem Bedarf.

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Richtwerte ohne Gewähr. Rechnen Sie je nach Bohrgenauigkeit und Verlusten eine Reserve von 5–10 % ein.

Anwendung

Sicherheitsbestimmungen

  1. 1BETONAMIT® nur bei einer Objekttemperatur zwischen 0 °C und max. 35 °C verwenden.
  2. 2Auch das BETONAMIT® Pulver selbst vor der Anwendung vor Wärme schützen und kühl lagern (max. 25 °C). Warmes Pulver beschleunigt die Reaktion und begünstigt einen Blow-Out.
  3. 3Kein warmes Wasser verwenden (max. 20 °C).
  4. 4Richtige Wassermenge einhalten: 1,2 Liter per 5 kg.
  5. 5Mischung möglichst maschinell herstellen (schlechte Mischung erhöht die Blow-Out-Gefahr).
  6. 6Nur Bohrer mit dem empfohlenen Durchmesser verwenden.
  7. 7Die minimale Bohrlochtiefe entspricht dem 5-Fachen des Bohrlochdurchmessers.
  8. 8Die maximale Bohrlochtiefe ist situationsbedingt, liegt jedoch bei ca. 6 Meter.
  9. 9Die Bohrlöcher müssen möglichst sauber und trocken sein.
  10. 10An heissen Tagen die Bohrlöcher früh morgens füllen.
  11. 11Das Gemisch nach dem Mischen sofort in die Bohrlöcher füllen.
  12. 12Reste mit reichlich Wasser verdünnen und gemäss örtlichen Vorschriften entsorgen.
  13. 13Niemals direkt in die befüllten Bohrlöcher schauen (Blow-Out-Gefahr).
  14. 14Arbeitsstelle gegen unbefugten Zutritt absperren.
  15. 15Mischung nicht in Flaschen oder andere geschlossene Gefässe einfüllen (Sprengwirkung).
  16. 16Gefahren- und Sicherheitshinweise auf der Verpackung beachten (GHS).

Checkliste für die sichere Anwendung

  • Trage ich die zwingend erforderliche Schutzbrille?
  • Benutze ich den richtigen Bohrlochdurchmesser?
  • Habe ich die richtige Menge an kaltem und sauberem Wasser bereitgestellt?
  • Liegt die Mischwassertemperatur im empfohlenen Bereich?
  • Liegt die Temperatur des BETONAMIT® Pulvers unter 25 °C?
  • Liegt die Temperatur des zu sprengenden Objektes unter 35 °C?
  • Können die Fragmente in mindestens eine Richtung verdrängt werden?
  • Kann ich ausschliessen, dass Expansionsdruck oder verdrängtes Material ungewollten Schaden verursacht (Mauerwerk, Bodenplatte)?

Achtung: Was ist ein Blow-Out-Effekt?

Bei Nichteinhaltung der Vorschriften, unsachgemässer Handhabung oder zu warmen Bedingungen kann es zu einem Blow-Out kommen – dem plötzlichen, explosionsartigen Entweichen von BETONAMIT® aus dem Bohrloch. Wird man im Gesicht getroffen, kann dies zu schweren Verletzungen führen. Schauen Sie deshalb niemals direkt in gefüllte Bohrlöcher und tragen Sie durchgehend eine Schutzbrille. Nach einem ersten Blow-Out wiederholt sich dieser etwa 3–6-mal und kann auch in weiteren Bohrlöchern auftreten. Sperren Sie den Arbeitsbereich für mindestens 3 Stunden für alle Personen.

Sofortmassnahmen

BETONAMIT® ist nicht giftig, enthält jedoch einen grossen Anteil an ungelöschtem Kalk (Calciumoxid). Bei Kontakt mit den Augen: einige Minuten behutsam mit Wasser spülen, Kontaktlinsen möglichst entfernen, weiter spülen. Bei Berührung mit der Haut: mit viel Wasser und Seife waschen. Bei Schmerzen, Verletzungen oder allergischen Reaktionen umgehend einen Arzt aufsuchen.

Auszug aus der offiziellen BETONAMIT® Gebrauchsanweisung. Vollständige Fassung als PDF im Download-Bereich.

Dokumente

Produktprospekte und Sicherheitsdatenblätter

Produktprospekte zum Download

ProduktprospektDeutsch (PDF)كتيب المنتجArabisch (PDF)Продуктова брошураBulgarisch (PDF)ProduktbrochureDänisch (PDF)Product brochureEnglisch (PDF)Tuote-esiteFinnisch (PDF)Brochure produitFranzösisch (PDF)Ενημερωτικό φυλλάδιο προϊόντοςGriechisch (PDF)उत्पाद विवरणिकाHindi (PDF)Brochure prodottoItalienisch (PDF)Prospekt proizvodaKroatisch (PDF)ProductbrochureNiederländisch (PDF)ProduktbrosjyreNorwegisch (PDF)Broszura produktowaPolnisch (PDF)Brochura do produtoPortugiesisch (PDF)Broșură de produsRumänisch (PDF)ProduktbroschyrSchwedisch (PDF)Prospekt proizvoda – latinicaSerbisch (PDF)Проспект производа – ћирилицаSerbisch (PDF)Prospekt izdelkaSlowenisch (PDF)Folleto de productoSpanisch (PDF)Produktový prospektTschechisch (PDF)Ürün broşürüTürkisch (PDF)

Sicherheitsdatenblätter zum Download

SicherheitsdatenblattDeutschland – Deutsch (PDF)SicherheitsdatenblattSchweiz – Deutsch (PDF)Safety Data SheetEU – Englisch (PDF)Safety Data SheetVereinigte Staaten – Englisch (PDF)Safety Data SheetVereinigtes Königreich – Englisch (PDF)KäyttöturvallisuustiedoteFinnland – Finnisch (PDF)Fiche de données de sécuritéBelgien – Französisch (PDF)Fiche de données de sécuritéFrankreich – Französisch (PDF)Fiche de données de sécuritéSchweiz – Französisch (PDF)Scheda di sicurezzaItalien – Italienisch (PDF)Scheda di sicurezzaSchweiz – Italienisch (PDF)SäkerhetsdatabladFinnland – Schwedisch (PDF)Güvenlik bilgi formuTürkei – Türkisch (PDF)

Gebinde

Produktfotos und Gebinde

BETONAMIT® ist in Kartons, Säcken und wiederverschliessbaren Eimern erhältlich – auf Wunsch auch in kundenspezifischer Aufmachung.

BETONAMIT Karton 20 kg – 4 × 5 kg Säcke | 44 lbs

Karton 20 kg

4 × 5 kg Säcke | 44 lbs

BETONAMIT Gebinde-Inhalt – Vier Säcke à 5 kg pro Karton

Gebinde-Inhalt

Vier Säcke à 5 kg pro Karton

BETONAMIT Sack 5 kg – Einzelgebinde | 11 lbs

Sack 5 kg

Einzelgebinde | 11 lbs

BETONAMIT Säcke gestapelt – 5-kg-Säcke mit Anwendungspiktogrammen

Säcke gestapelt

5-kg-Säcke mit Anwendungspiktogrammen

BETONAMIT Eimer 5 kg – Wiederverschliessbar | 11 lbs

Eimer 5 kg

Wiederverschliessbar | 11 lbs

BETONAMIT Eimer geöffnet – Innenliegender Schutzsack

Eimer geöffnet

Innenliegender Schutzsack

BETONAMIT Sack und Eimer 2,5 kg – Je 2,5 kg | 5.5 lbs

Sack und Eimer 2,5 kg

Je 2,5 kg | 5.5 lbs

BETONAMIT Versandkarton – Karton 4 × 5 kg, Ansicht von oben

Versandkarton

Karton 4 × 5 kg, Ansicht von oben

BETONAMIT Palette 720 kg – 36 Kartons à 20 kg | EPAL

Palette 720 kg

36 Kartons à 20 kg | EPAL

BETONAMIT Palette 960 kg – 48 Kartons à 20 kg | EPAL

Palette 960 kg

48 Kartons à 20 kg | EPAL

BETONAMIT 20′ FCL – 9,6 Tonnen – Full Container Load, Standardbeladung

20′ FCL – 9,6 Tonnen

Full Container Load, Standardbeladung

BETONAMIT 40′ FCL – 19,2 Tonnen – Full Container Load, Standardbeladung

40′ FCL – 19,2 Tonnen

Full Container Load, Standardbeladung

Paletten- und Containerbeladungen sind flexibel und werden dem jeweiligen Projekt angepasst – Gebindegrössen, Mengen und Mischverladungen auf Anfrage.

Videos

BETONAMIT® in Stein und Beton

Die Videos zeigen BETONAMIT® in der Anwendung: Wie das Quellsprengmittel im Bohrloch Expansionsdruck aufbaut und Stein wie Beton kontrolliert aufbricht – in der Zeitlupe lässt sich die Reaktion Schritt für Schritt verfolgen.

Stein kontrolliert spalten

Das Praxisvideo zeigt, wie BETONAMIT® Stein kontrolliert und ohne Sprengstoff spaltet.

BETONAMIT® im Einsatz: kontrolliertes Spalten von Stein ohne Sprengen.

Betonblock in Zeitlupe aufbrechen

Die Zeitlupe macht sichtbar, wie BETONAMIT® kontrolliert Expansionsdruck aufbaut, bis sich deutliche Risse öffnen.

BETONAMIT® beim Aufbrechen eines Betonfundaments – Zeitlupenaufnahme mit Ton.

Projektbeispiele

BETONAMIT® im praktischen Einsatz

Bilder aus der Praxis: Fels, Naturstein und Beton werden erschütterungsfrei, ohne Sprengen und ohne Lärm kontrolliert aufgebrochen – auch in engen Baugruben, im Kellerbereich oder mitten im Wohngebiet.

Felsblock gespalten mit BETONAMIT Quellsprengmittel
Zerkleinerung eines riesigen Felsbrockens mit ROCKSPLIT
Kontrollierter Abbruch eines Felsblocks im Wohngebiet
Fels spalten in engem Baugrubenbereich neben Gebäude
Granitblock erschütterungsfrei in Segmente getrennt
Betonfundament mit Bohrlöchern und durchgehendem Riss
Felsabbruch im Kellerbereich ohne Sprengen und Stemmen
Betonabbruch im Innenbereich mit minimaler Belastung
Betonplatte präzise in transportfähige Stücke geteilt
Grabenaushub im Fels: Material erschütterungsfrei vorgelockert
Rissbild von oben: Bohrlochraster spaltet den Block sternförmig
Rückbau einer Betonsperre in der Schlucht ohne Sprengen
Abbruch einer Betonwanne im innerstädtischen Baufeld
Grosser Felsblock in der Baugrube durchgehend gerissen
Felswand in Bohrlochreihen abgetragen – Baugrube im Wohngebiet
Felsabtrag direkt über einer befahrenen Strasse
Saubere Abbruchkante nach dem Spalten mit Quellsprengmittel
Findling im Wald in Scheiben getrennt – ohne Lärm und Erschütterung
Betonwand entlang der Bohrlochreihe kontrolliert gerissen
Fundamentblöcke aus Beton durch Bohrlochraster vollständig zerlegt
Armierter Betonsockel sauber durchgerissen – Rissverlauf im Massstab
Betonblöcke mit BETONAMIT durchgehend gerissen – Bohrlöcher im Raster
Betonfundament im Innenbereich erschütterungsfrei abgebrochen
Grosser Felsblock neben der Zufahrt kontrolliert gespalten
Betonmauer im Garten längs aufgerissen – ohne Lärm und Staubsprengung
Natursteinblöcke im Untertagebereich gezielt zerkleinert
Einfache und sichere Vorspaltung von extrem hartem Granit mit BETONAMIT® Quellsprengmittel

FAQ

Häufige Fragen zu BETONAMIT®

+Was ist BETONAMIT® genau?

BETONAMIT® ist ein explosionsfreies Quellsprengmittel (Quellmörtel) für den kontrollierten Abbruch von Fels und Beton. Das Pulver wird mit Wasser angemischt, in Bohrlöcher gefüllt und erzeugt beim Aushärten einen Sprengdruck, der das Material lautlos und ohne Erschütterungen aufreisst.

+Wie viel BETONAMIT® wird pro Bohrloch benötigt?

Der Verbrauch hängt vom Bohrlochdurchmesser und der Tiefe ab. Als Richtwert gilt: ca. 1 kg füllt 1,2 m Bohrloch bei 32 mm Durchmesser. Für die genaue Menge steht auf der Produktseite ein Verbrauchsrechner zur Verfügung. Wie Bohrlochabstand und Bohrtiefe gewählt werden, erklären wir in Bohrraster, Bohrlochabstände und Bohrtiefe.

+Bei welchen Temperaturen kann BETONAMIT® eingesetzt werden?

BETONAMIT® ist als ein Produkt für den gesamten Temperaturbereich von 0 °C bis 35 °C Gesteinstemperatur ausgelegt. Es braucht also keine Sommer- oder Wintervariante.

+Wie lange dauert es, bis BETONAMIT® wirkt?

Der Riss entsteht in der Regel innerhalb von 8 bis 24 Stunden nach dem Einfüllen, abhängig von Gesteinsart, Bohrlochabstand und Temperatur. Der volle Sprengdruck baut sich über diesen Zeitraum kontinuierlich auf. Wie sich der Druck über die Tage entwickelt, beschreibt Reaktionszeit und Druckentwicklung.

+Braucht es für BETONAMIT® eine Sprengbewilligung?

BETONAMIT® ist kein Sprengstoff im Sinne der Sprengstoffgesetzgebung und unterliegt keinen speziellen Transport- oder Lagervorschriften. Eine Sprengbewilligung ist deshalb in der Regel nicht erforderlich – nationale Vorschriften sind vor Ort zu prüfen.

+In welchen Gebinden ist BETONAMIT® erhältlich?

Standard sind Kartons mit 20 kg (4 × 5 kg) und 10 kg (4 × 2,5 kg), Eimer mit 5 kg und 2,5 kg sowie Säcke mit 5 kg und 2,5 kg. Kundenspezifische Gebinde und Private-Label-Aufmachungen sind möglich.

+Wo kann ich BETONAMIT® kaufen?

Kleinmengen unter einer Palette (720 kg) beziehen Sie am besten über einen unserer internationalen Vertriebspartner oder Onlineshops. Für grössere Mengen und Private-Label-Projekte erstellt KUBATEC BMT AG als Hersteller direkt eine Offerte.

Vertriebsnetz

Internationale BETONAMIT® Vertriebspartner

Standort auf der Karte anklicken oder Land wählen.

Albanien – PROTON d.o.o., LjubljanaÖsterreich – Austin Powder Vertriebsgesellschaft mbH, St. LambrechtÖsterreich – Betonamit Austria – Christian Peter Högl, St. ValentinÖsterreich – August Rädler GmbH – Das Bauzentrum, WolfurtÖsterreich – Würth Hochenburger GmbH, HagenbrunnBelgien – LDS Construct bv, OverijseNiederlande – MASE TRADING Machinery Attachments B.V., VaassenSchweiz – KUBATEC BMT AG, RuggellChile – CONSTRUCTORA OSME SpA, Chillán, Región de ÑubleZypern – TSIRCON CO LTD, 1687 NicosiaTschechien – SDS-Stavební společnost s.r.o., VojkoviceDeutschland – BETONAMIT Deutschland, WallenfelsFinnland – Rakennuskemia Oy, HyvinkääFinnland – Semtu Oy, TalmaFrankreich – DMO – Groupe MO, ChambéryFrankreich – BETONAMIT Europe, WallenfelsGeorgien – Building Solutions LLC (BS), TbilisiGeorgien – Building Solutions LLC (BS), BatumiVereinigtes Königreich – Norsekem Ltd, WokinghamGhana – MC-Bauchemie Ghana Limited, AccraGhana – DK Construction Limited, Tema, Greater Accra RegionUngarn – Emirent Gépkölcsönző Extrákkal, BudapestItalien – Punto Edil srl | Hey Casa, Paduli (BN)Liechtenstein – KUBATEC BMT AG, RuggellMalta – A.B.B.S. Ltd (BigMat Malta), Ta’ Qali / AttardMarokko – Bâtiment Chemicals Maroc (BATICHEM), Nouaceur, CasablancaMalaysia – Kyusen Machinery & Construction Sdn Bhd, PuchongNorwegen – Steinhardt AS, TrondheimNeuseeland – Rockbond Special Concrete Products Ltd, Petone, Lower HuttPakistan – Elsons Corporation, KarachiPeru – Chem Masters del Perú S.A. (CHEMA), LimaPortugal – BC – Equipa de Aluguer, Lda., SeixalSerbien – Leycochem Leyde doo, NišRumänien – BAICULESCU CONSTRUCT SRL, București, Sector 2Rumänien – GLOBALTEH CONSTRUCT S.R.L., BucureștiSchweden – Bergarbete VTX AB, SvanesundSlowenien – PROTON d.o.o., LjubljanaSenegal – Batichimie Boval, DakarTunesien – Luxor Technology and Trade (LTT), TunisUganda – Khambati Impex Company Limited, KampalaVereinigte Staaten – Windy Ridge Corporation, TamworthVereinigte Staaten – Crowder Supply Co., LLC, DenverVereinigte Staaten – Blasters Tool & Supply Co., LawrenceburgVereinigte Staaten – Ideal Blasting Supply, AshevilleVereinigte Staaten – Atlas Preservation, BerlinKanada – Windy Ridge Corporation, CanadaBenin – JET CONTRACTORS, Cotonou, LittoralTürkei – WLP BARUT TİCARET A.Ş., AnkaraJemen – Maharat Bena'a Corporation, Sana'aSaudi-Arabien – LCS Pipelines GmbH, LorünsVereinigte Arabische Emirate – LCS Pipelines GmbH, LorünsKuwait – LCS Pipelines GmbH, LorünsKatar – LCS Pipelines GmbH, LorünsBahrain – LCS Pipelines GmbH, LorünsOman – LCS Pipelines GmbH, LorünsIndien – LCS Pipelines GmbH, LorünsBhutan – LCS Pipelines GmbH, LorünsNepal – LCS Pipelines GmbH, LorünsSri Lanka – LCS Pipelines GmbH, LorünsBangladesch – LCS Pipelines GmbH, LorünsChina – LCS Pipelines GmbH, LorünsMalediven – LCS Pipelines GmbH, LorünsLettland – SIA SEŠI SPĀRNI, RīgaEstland – SIA SEŠI SPĀRNI, RīgaLitauen – SIA SEŠI SPĀRNI, RīgaGuadeloupe – WM Guadeloupe, Baie-MahaultLuxemburg – PROTON d.o.o., LjubljanaNiederlande – PROTON d.o.o., LjubljanaBelgien – PROTON d.o.o., LjubljanaKroatien – PROTON d.o.o., LjubljanaDänemark – PROTON d.o.o., LjubljanaUngarn – PROTON d.o.o., LjubljanaFrankreich – PROTON d.o.o., LjubljanaPolen – PROTON d.o.o., LjubljanaTschechien – PROTON d.o.o., LjubljanaSlowakei – PROTON d.o.o., LjubljanaLitauen – PROTON d.o.o., LjubljanaRumänien – PROTON d.o.o., LjubljanaEstland – PROTON d.o.o., LjubljanaLettland – PROTON d.o.o., LjubljanaFinnland – PROTON d.o.o., LjubljanaPortugal – PROTON d.o.o., LjubljanaGriechenland – PROTON d.o.o., LjubljanaIrland – PROTON d.o.o., LjubljanaBulgarien – PROTON d.o.o., Ljubljana

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Vereinigte Staaten(5)

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